加氢开工方案(2)

馏程/℃ 初馏点 10%/30% 50%/70% 90%/干点 352 370/403 412/430 452/463

1.5.7 物料平衡

表3.1 装置物料平衡表

项目 进 料 出 料 石脑油 精制柴油 精制蜡油 损耗 合计 3.33 46.00 49.75 0.22 101.19 4168.00 57498.00 62182.00 287.00 126492.00 100.03 1379.95 1492.37 6.89 3035.81 3.33 46.00 49.75 0.22 101.19 合计 干气 硫化氢 101.19 0.53 1.36 126492.00 657.00 1700.00 3035.81 15.77 40.80 101.19 0.53 1.36 焦化蜡油 直馏蜡油 新氢 25.00 25.00 1.19 31250.00 31250.00 1492.00 750.00 750.00 35.81 25.00 25.00 1.19 物料名称 催化柴油 焦化柴油 重% 18.00 32.00 kg/h 22500.00 40000.00 t/d 540.00 960.00 ×104t/a 18.00 32.00 备注 第二节 装置工艺管线设备大检查

2．1检查的目的：

加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。 2．1．1检查装置施工安装是否符合设计要求。 2．1．2检查是否有遗漏工程项目。 2．1．3检查是否有工艺动改项目。 2. 1. 4检查装置系统配套工程是否完工。 2．2 检查内容 2．2．1 装置整体

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①装置地面竖向、下水井、排水沟、地下池、管沟盖板齐全完整。

②主控室、配电间、压缩机房、道路及地面完好无损。照明、通讯符合设计要求。

③管桥、管架、管托、支吊架、管卡、保温、伴热、梯子、护栏、框架、平台等施工符合要求，牢固无损。

④消防设施、器材齐全好用。 2．2．2工艺管线

①对工艺管线按工艺流程走向进行检查，进出设备是否符合设计要求，管线施工是否按设计要求进行水压试验。

②工艺管线材质、直径、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母材质是否符合设计要求。

③高温高压临氢系统合金管线、管件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。

④高温高压临氢系统管线焊口探伤比例及探伤要求符合设计院图纸要求。 ⑤检查高温管线热膨胀、高压管线吊架、管箍固定是否符合要求。 ⑥检查新氢压缩机出、入口管线管箍固定，防止发生管线共振。

⑦工艺管线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，丝杠是否涂油，开关是否灵活，两端法兰螺栓是否满扣。

⑧管线施工焊接记录、探伤报告、水压试验报告等施工纪录齐全。 ⑨工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。 ⑩检查管线是否有发生接错的问题。 2．2．3机泵

①泵、电机规格型号符合设计要求并满足工艺条件。

②机泵基础机座稳固完整，机座内空间填充水泥。地脚螺栓满扣。

③液面计、压力表、温度表、对轮、防护罩、接地线符合设计要求，并可靠好用。 ④机泵油漆完整、光亮。

⑤泵进出口阀及冷却水，润滑油系统管线安装好。 ⑥试运密封安装好，机械密封备好。 ⑦泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。 ⑧热油泵设有预热管线。 2．2．4压缩机

加氢装置设有两台新氢压缩机、一台循环氢压缩机。压缩机是加氢装置心脏设备，为装置提供操作动能。新氢压缩机全部由沈阳远大缩机厂制造，循环氢压缩机为沈鼓透平机械集团，离心机配套汽轮机由杭州中能汽轮动力有限公司制造。 ①按压缩机制造厂施工图纸要求安装机组，安装纪录齐全。

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②压缩机进口管线及级间管线按规定安装，加固，严防震动。 ③主机曲轴箱清洗合格。 ④缸体出入口缓冲罐清洗干净。 ⑤润滑油站系统经酸洗合格，无杂质。 ⑥润滑油站随主机联合跑油合格。 ⑦冷却水量满足压缩机要求。

⑧压缩机润滑油油温、油压、冷却水水压自保连锁调校好用。 ⑨操作柱、控制盘、电流表、压力表、温度表，调校好用。 ⑩压缩机油漆光亮。 2.2.5加热炉

加氢装置设有加氢反应炉、分馏炉。反应炉为加氢反应器提供热源，分馏炉为分馏塔操作提供热源。

①加氢反应炉、分馏炉各炉管材质、结构符合设计要求。 ②空气预热器、蒸汽过热段、引风机安装是否正确。 ③炉衬里、烟囱无裂缝、无脱落，膨胀缝符合要求。

④负压表、测温点、看火孔、防爆门、灭火线、火嘴、风门好用，测压管畅通。 ⑤烟道挡板，调校好用。 2.2.6塔

加氢装置共设置五个塔，C2101是硫化氢汽提塔、C2102是汽油、柴油及蜡油三元分馏塔、C2103是循环氢脱硫塔、C2104为低分气脱硫塔、C2105柴油汽提塔。 ①塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。

②查阅安装纪录，以保证塔盘水平度和塔体垂直度符合设计要求。

③安全阀，放空阀，单向阀，压力表，液位计，人孔法兰，垫片，安装正确，齐全好用。液位计导管畅通。

④塔基础完整牢固，螺栓满扣。

⑤塔内自上而下检查各层塔盘、回流口、进料口、侧线抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。 2.2.7 冷换设备

①临氢高压换热器、冷却器、空冷器的材质、规格、型号符合设计要求。 ②同规格、同型号换热器按工艺编号安装。 ③换热器基础、支架完整牢固。

④进出口压力表、温度计、保温、接地符合要求。 ⑤各阀门、法兰、垫片、丝堵等符合要求，阀门开关灵活。 ⑥各空冷器是否按设计要求安装。

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2.2.8 受压容器

加氢精制装置受压容器分为一、二、三类容器，其中三类容器有反应器R2101、热高分D2102、 冷高分D2103、循环氢缓冲罐D2106、脱硫塔聚液器D2114、循环氢脱硫塔C2103等。 ①容器材质、构件安装符合设计要求。

②容器无变形，基础、支架要牢固，螺栓要满扣紧固。

③压力表、垫片、液位计、放空阀齐全好用，安全阀已定压并设铅封。特别是高分、低分、压缩机出口安全阀一定要灵活好用。

④原料过滤器一定要按设计要求安装并经调试合格。 2.2.9 仪表

加氢装置仪表的选型按设计的要求，本着好中选优的原则进行选型订货。加氢制氢装置控制室设在天宏联合控制室。

①全装置各类仪表选型及安装符合设计要求。装置生产控制回路控制合理、安全。 ②装置调节阀、切断阀、紧急放空阀、自保连锁按设计安装，灵活好用。 ③装置自保联锁经调校合格好用。 ④仪表供风系统符合要求。

⑤装置仪表设置单独供电电源、安装正确。

⑥所有流量、压力、温度、液位调校好用，指示准确。 ⑦DCS组态正确，画面显示优美、控制系统联校合格。

⑧仪表备用电源安装正确，装置停电UPS及时投用，确保DCS控制画面显示。

第三节 公用工程的投用

装置公用工程投用时，需由加氢车间通知调度部，调度部通知各相关车间做好准备工作 3.1 送电

3.1.1 输配电情况

公司设35KV变电站一座，母线引自乐安线。自35KV变电站引出的10000V母线进入加制氢配电室。10KV高进高出供各装置高压电气设备用电，包括加、制氢4台压缩机与原料油泵、循环氢脱硫塔贫液泵的用电。10KV高压经加氢装置变压器变压至400V、 220V输入低压配电间加制氢低压电机及装置和全厂照明用电。 3.1.2 送电

①高低压变电设备经调试合格后，方可授电送电。 ②车间联系生产调度通知送电。

③电仪车间将10KV 高压电送至高压变电间。 ④电仪车间将400V低压电送至低压配电间。 ⑤送电后不停电，为单机试运提供电源。 3.2 引新鲜水、循环水

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通知调度，加氢冲洗新鲜水、循环水管线。

3.2.1 开装置内新鲜水阀，将新鲜水引进装置，各用水服务站放空。

3.2.2①将循环水引至加氢装置，冲洗循环水总线，尾部放空。关闭冷却器、压缩机等上下水阀门，防止脏水进入设备。 ②各冷却器进水冲洗，污水排除。

③各冷却器冲洗合格后，循环水经冷却器建立循环。 ④完成试运，投入使用 3.3引净化风

3.3.1净化风引入装置，开启净化风进装置边界阀将净化风引入装置D2209入口前放空。净化风先进制氢装置，再送入加氢装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。 3.4 引非净化风

3.4.1非净化风引入装置。开启非净化风进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。 3.5 引蒸汽

3.5.1 1.0mpa蒸汽进入装置阀门前放空。

3.5.2 慢慢开启蒸汽进装置边界阀门，在D-2203入口前排空，进入D-2203主线尾部放空排凝，暖管，防止水击，损坏管线。

3.5.3 吹扫蒸汽管线，放空打靶合格为止。 3.5.4蒸汽吹扫先主线后支线。

3.5.5从蒸汽减荷阀处引蒸汽窜入3.5MPa中压蒸汽线，吹扫管线，汽轮机蒸汽入口加盲板隔绝。 3.6引氮气

氮气引入装置。开启氮气进装置边界阀进入装置，尾部放空，至干净为止，关闭放空。

第四节 工艺管线、设备吹扫冲洗

4.1 吹扫、冲洗的目的：

4.1.1 吹扫冲洗管线及设备内积存的铁锈和焊渣等杂物。防止卡坏调节阀、自保切断阀、阀门及堵塞管线，阀门和设备。

4.1.2 检查临氢系统，低压分馏系统的管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。保证管线设备畅通无泄漏。

4.1.3 促使操作人员熟悉加氢装置工艺流程。 4.2 吹扫冲洗的原则及要求 4.2.1 吹扫冲洗介质： ①1.0mpa蒸汽 ②0.8mpa 氮气 ③0.6mpa 非净化风

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