三、施组(4)

及时摊铺，现场存放不得超过24h。

4.3.3摊铺

①摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。因此在拌和过程中，其含水量比最佳含水量高于3%。

②在曲线上时，必须先内弯后外弯的顺序作业。

③在摊铺时避免混合料的离析，可采用人工将离析的料混合后铲到路床底部。

④在摊铺时，摊铺机必须注意其松铺系数，其松铺系数为1.25 。 ⑤在摊铺时，混合料挤在路缘带外的，用人工将混合料铲到路床中，不得将其杂物戴至路床。

⑥在摊铺完成的铺筑层时，尚未碾压的情况下，车辆通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

4.3.4压实

(1)经摊铺及整形的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，监理工程师另有指示的除外。必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。

①采用能量大的振动压路机碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加；

②压实厚度超过上述规定时，必须分层铺筑，每层的最小压实厚度为100mm，下层宜稍厚；

③对于水泥稳定碎石基层，应采用先轻后重型压路机碾压； ④未做路缘带的部位进行铺筑时，必须超宽碾压压实；

⑤路缘带两侧碾压必须注意，可距路缘带5～10cm进行碾压压实，避免损伤砼路缘带或路缘带平移；距路缘带5～10cm未用压路机碾压压实的混合料，可采用立式打夯机夯实、货载汽车行程碾压压实；

⑥压路机在碾压时必须先从路缘带两边进行碾压，再碾压中间的顺序作业，以确保其横坡；在曲线上时，必须先内弯后外弯的顺序作业。必须先静压（2遍）—精平补料—静压（1遍）—弱振（2遍）—强振（3遍）的原则，压路机在碾压过程中应重叠其铁轮的2/3进行碾压，往返为一遍；

⑦一个路段完成后，应按批准的方法做压实度试验。如果未达到所须的压实度要求，必须重新碾压，直到达到压实度合格标准；

⑧两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压压实；

4.3.5养生

①养生时间：碾压完成后应及时养生，养生期不少于7d； ②养生期应始终保持表面潮湿；

③养生期间应封闭交通，除洒水车以外。如施工车辆较多，在其面层上行驶时应限速，若将表面破损或将碎石刨出等原因，必须立即组织人员清扫和弥补。

4.3.6检查验收

待养生时间到期后，立即通知监理工程师和中心试验室进行抽检，验收合格后，填写中间交工证书。若不合格，返工处理，直到验收合格

后为止。

5.沥青混凝土路面施工方案

5.1测量放样：在路面宽度外侧50cm处，打设基准钢丝支撑杆，每10m一杆（与原路中线桩号一致），并按路面两侧的标高和纵坡架设基准钢丝，两端每次架设200m左右，钢丝应有足够的张紧力，使10m长度内基准钢丝的挠度不超过2mm，摊铺路面中应设专人检查看管基准钢丝，不准施工人员和施工机械碰撞基准钢丝。

5.2摊铺时采用基准钢丝法找平，即在半幅全宽两侧敷设两条基准钢丝，摊铺机的自动找平传感器置于基准钢丝上，摊铺时能根据该层的标高自动找平，达到规范和图纸要求的纵坡、横坡及平整度。

5.3在正式铺筑前，对进行铺筑的工作面进行检查和清理， 保持工作面表面干净，路拱、横坡、宽度、高程、压实度等各项指标满足规范及设计要求，测量放样，经监理工程师批准后，即可开始进行摊铺。

5.4沥青混合料的拌和：

(1)拌和时间：拌和时间为45-50秒（其中干拌时间不小于5秒），拌和后的沥青混合料要均匀一致，无花白， 无粗细料分离和结团成块现象，拌和好的沥青混合料放入储料仓，储存时间一般不超过6h。

(2)各种材料拌和时的温度控制： 沥青加热温度为150～160℃。

矿料加热温度为160～190℃。

混合料出厂温度控制在140～160℃，首批进入储料仓的混合料温度要接近高限。

5.5沥青混合料的运输：

采用自卸车运送混合料，装料前自卸车车箱内要干净，不得粘有有机物等杂物，并涂以防粘剂。装车时为使沥青混合料防止发生离析，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，混合料要用篷布覆盖，用以保温、防污染等。

施工现场应保证至少有5-6辆车等待卸料，卸料车应停在离摊铺机前10～30cm处，严禁碰撞摊铺机，卸料过程中卸料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

沥青混合料运到现场的温度不低于140℃。

5.6沥青混合料的摊铺：

(1)摊铺前及与构造物接触处等均先洒布或涂刷粘层油，沥青混合料运到工地后尽快卸入摊铺机料仓内并立刻进行摊铺。采用德国产ABG423型摊铺机进行铺筑，该设备可调铺10～15m宽、且具有良好的电子调平系统和可调振幅的振平熨平板的沥青混合料摊铺机，使摊铺过程能连续均匀进行，控制好平整度，摊铺速度为2.0～3.0m/min。

(2)沥青混合料摊铺时温度为130～140℃，低于或高于规定温度时即废弃。

(3)拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度查适应，应保证过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定（一般为螺旋输送器叶片的2/3）。

(4)摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始压实度。

(5)摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题及时处理。

5.7沥青混合料碾压成型

混合料在完成摊铺振捣熨平之后及时进行检查，发现不合格处及时进行调整，然后立即进行压实。压实必须按照试验路段确定的压实设备组合和程序进行，压实时分初压、复压、终压三个阶段进行。

(1)初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度碾压能收到较好的压实效果。碾压温度控制在不低于125℃。

碾压应将驱动轮向着摊铺机方向盘，以减少混合料的位移或拥包。

(2)复压主要解决密实度问题，紧跟初压之后进行。

(3)终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，终压终止时温度控制在不低于75℃。

(4)直线段应采用压路机从路边向路中纵向顺序压实，曲线段则应从弯道内侧向外侧沿纵向顺序压实，压实过程中，相邻碾压带要重叠10～20cm，压路机要慢而匀速地碾压，禁止在新摊的混合料上转向、调头、停留、制动，在压实接缝时要掌握好温度和碾压技巧，使接缝平顺密实，个别压路机压不到的地方用加热后的手夯充分夯实。

(5)碾压注意事项

沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺衙较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以保证面层横向平整度。

压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、

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