三、施组(3)

挖至标高的边沟不得长期扰动或浸泡。施工前应先进行自检，确保结构尺寸达到设计要求，合格后及时报请监理工程师检查断面尺寸及高程。

2.2.4边沟的材料要求

①用做砌筑的片石单块厚度不小于15cm，其强度不小于30 Mpa。所用片石尺寸应规整，不得有风化剥落现象。

②砌筑所用的水泥、砂等材料应符合相应材料的质量标准。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，宜为50－70mm，气温较高时可适当增大。采用砂浆搅拌机拌和，拌和时间宜为3－5min。砂必须采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。

③砂浆按配合比采用质量比进行配制，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3－4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2－3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

④材料使用前须经筛选和清洗。 2.2.5边沟的技术要求

①砌筑时严格控制平面位置和高度，而且必须两边立杆挂线施工，内外线应顺直整齐，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。施工时先砌筑边墙，保证边墙的高度与厚度，然后砌筑沟底底板。

②各层的片石应安放稳固，砌筑的片石砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

③砌筑时，底浆应先铺满。竖缝砂浆应先在已砌好的石块侧面铺放一部分，然后待片石放好后填满捣实。

④在砌筑上层片石时，应尽量避免振动下层片石。

⑤砌筑工作中断后恢复施工时，对已砌筑的片石表面应加以清扫和湿润。

⑥线型要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于10 m。

2.2.6勾缝及养护

①勾缝采用凸缝，勾缝砂浆采用M7.5号。

②勾缝的缝宽≦5 cm，深度≧8mm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再进行勾缝。

③浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养护7-14d。养护期间避免碰撞、振动或承重。

2.2.7质量要求：

①边沟砌体的砂浆配合比准确，砌体咬扣紧密。 ②边沟砌体外观平顺整齐，无裂缝及空鼓现象。 ③边沟底平整，排水畅通，无阻水现象。

④砌缝砂浆均匀饱满，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。 ⑤边沟尺寸符合设计要求。 3. 水泥冷再生底基层施工方案

冷再生施工工艺流程

清扫路面 人工布灰摊平加 添加碎石 冷再生机加水拌和 压路机初压 平地机整平 碾压 洒水养生 3.1施工要点 3.1.1施工程序 ①路面清理

冷再生施工前应对旧路路面实施清理，清除路面垃圾、拆除旧路侧石，确保规定铣刨宽度及深度。

②人工摊铺水泥

按设计水泥量5%计算每平方米应摊铺水泥用量。现场应采取打方格计量卸水泥，人工利用铁锹及铁耙子均匀摊铺 。

③冷再生机拌和控制

a冷再生机铣刨使旧路路面及基层破碎后混合料均匀。速度应根据旧路结构状况及混合料破碎后配合比确定，建议速度为6-8米/分钟。

冷再生铣刨过程中应派专人跟在冷再生机后面，随时检查深度及速度，以保证冷再生铣刨度及破碎的混合料级配合理。冷再生机拌和速度较快，拌和时必须备足足够的工作面。

b该机配备微机控制的自加水系统，洒水车为其随时加水。根据老路面中的含水量可计算出冷再生机需加水量较大。需配备足够的水车，以保证含水量略高，提高冷再生机械的效率。

c应控制拌和深度及宽度，满足设计深度30cm，宽度6.5m。在拌和过程中，质量员应检查拌和深度及混合料的均匀度。 ④整型找平及碾压

a使用平地机找平，横坡、平整度符合规范要求。

b实施碾压前应检测含水量，必要时补水，使其符合最佳含水量，在碾压过程中如冷再生表面风干应喷洒补水。

c碾压分三阶段进行，第一阶段使用CA25振动压路机，碾压原则先轻后重，随冷再生机后，稳压一遍，有利于平地机整平，减少水分的损失。主要在冷再生机每一施工段的起终点处，人工重点整平碾压，保证松铺系数。碾压速度应控制在1.5-1.7Km/h并注意错轮宽度不漏压。第一阶段碾压两遍后XP262胶轮压路机碾压4遍。碾压原则要求同前，然后使用胶轮压路机碾压，碾压至密实度K≥97%（重型击实）。

d碾压应一次成型。尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过3-4小时，并应短于水泥的终凝时间。

⑤养生

始终洒水保持冷再生结构处于潮湿状态，养生不小7天，养生期间应封闭交通。

3.1.2注意事项

①施工段宜控制在200米以内，以便整平碾压，连续施工。 ②拌和宽度6.5m，冷再生机每一刀宽为2.5m，全断面需要作3刀拌和，相邻之间要有10cm搭接，挖验深度人员随时监控搭接宽度，避免漏拌。

③最佳含水量为：根据实验数据，在正常旧路段冷再生机仪表上显示加水应为2.3-2.8，在翻浆处理段显示加水应为1-1.3。水车数量及加水速度是冷再生施工进度控制的关键，运水距离在3Km以上应配加水车3台，尽量在每一刀拌和结束，检查及换卸刀头时加水，以节省时间。补

水视现场情况，在平地机整平之前洒水，以便碾压。

④碾压遍数：振动压路机静压1遍，平地机整平后，振压1遍，轮胎压路机碾压4遍。

4.水泥稳定碎石基层施工方案 4.1路基清理

将路基内的草皮、堆积物等清除干净。 4.2洒底层水，使路床表面充分湿润。 4.3集中拌和（厂拌）混合料及运输 。 4.3.1拌和

①厂拌的设备及布置位置已提交监理工程师并取得批准，我项目部在取得批准后进行了设备安装、检修、调试等工作，能正常运转作业。

②混合料的颗粒组成、含水量已提交监理工程师并达到了规定的要求。

③混合料的配制：混合料拌和配套设备系统进行厂拌，其含水量控制在规范要求内。

4.3.2运输

①运输混合料的运输设备：采用自卸式12t以上的自卸汽车 。 ②因该段路狭窄，故我段提前修筑了车辆会车道，确保料的正常运输和道路的畅通。

③运输混合料的运输车辆必须采用覆盖设施，保证混合料的含水量不被蒸发。

④卸料时，汽车应注意卸料速度，防止离析；运到现场的混合料应

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