威顿水泥集团有限责任公司应急预案(水泥厂)(6)

威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）生产安全事故应急预案

及违章操作等均可能造成触电事故。

c. 电气设备无过载、过电压、过电流保护措施；无维修用断开、紧急切断、功能开合所用的电路、开关、按钮等；电机外的裸露带电体没有设置防护罩、防护盖、自动空气断路器等装置；电气设备本身与供电电源没有隔离等均可能导致人员触电。

d. 配电柜、电机等电气设备质量不合格；绝缘性能不符合标准要求；电气装置的绝缘或外壳损坏未及时修复或更换；电气控制柜和配电箱的安全防护不到位（地板未铺设绝缘板、安全警示标志缺损、防雷设施不符合要求）等均可能造成人员触电。

e. 检修作业人员缺乏基本用电常识、修理电气设备未及时切断电源、误操作、非专业人员操作或电工违章检修电气设施等均可能造成人员触电。

f. 在露天、具有腐蚀性和潮湿的环境中设置的电气设备、电缆等，如果未设置遮蔽雨雪的设施或维护保养不力，造成其绝缘层损坏，人员接触可能造成触电事故。

g. 生产、维修过程中不按规定架设线路和使用临时电源线，运行人员巡视检查时或检修人员与带电电气设备的裸露部分安全距离不足，均可能引起触电事故。

h. 较高的建筑物、设施如生产厂房所设避雷针及接地网发生故障，过电压时可能危及人身安全。

i. 若未设置防雷设施、设置不符合规范要求或发生故障，在雷击时产生过高的对地电压，容易造成人员触电。

j. 电工或维修人员在炉、罐内检修使用照明灯、手持电动工具工作时，若未选用合适的安全电压、对移动式电动工具使用不当、未配备相应的漏电保护器或接地不良、带电从事电气设备检修作业等均可能造成人员触电。

k. 起重设备等使用的滑触线若离地面过低且无可靠的防护或防护装置

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未接地等，极易引发触电事故。

l. 生产储存场所安装和使用的电器开关、输电线路和用电设备等，在运行期间，由于产品质量缺陷、安装不合格、使用不当、绝缘破损、耐压等级下降或违反用电操作规程等，或接线绝缘不好，接地或接零保护失效，以及在潮湿环境下工作，均可能造成触电伤害。

（8） 机械伤害危险有害因素分析

我公司使用的设备主要有煤磨机、提升机、皮带输送机、破碎机等，存在机械伤害危险。

影响机械伤害的因素：

a. 煤磨机、提升机、皮带输送机、破碎机等由于设备本身存在设计、制造缺陷；设备安装距离不符合要求；皮带输送机、机泵等转动设备、传动皮带等部位如果没有设置防护罩和隔离设施；或生产过程中电气控制系统任何一个环节失控，指挥信号失误都可能引发挤、压、碰、撞、绞、卷等事故，造成人员和设备的伤害。

b. 如果上述作业现场杂乱、狭窄、光线昏暗，车间内物品摆放无序，通道不畅或宽度不符合要求；检修时误启动：制动器失灵；设备、操作人员违章操作或未按规定穿戴劳动防护用品在巡检时滑跌、绊倒等均可能造成机械伤害事故。

c. 煤磨机、提升机、皮带输送机、破碎机、各种泵及电机的转动部位，如果未设置防护罩、防护隔离栏缺失或存在缺陷，可能造成作业人员操作或巡检时因滑跌、绊脚造成衣物绞卷等机械伤害事故。

d. 煤磨机、提升机、皮带输送机、破碎机等机械设备在选型时，未考虑设备的本质安全性，使用时又未采取安全防护措施或保护装置失效；作业人员防范意识不强，操作技能差，违反操作规程时，均可能发生绞、卷、夹、

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挤、碰等伤害事故。

e. 若原料和产品堆放时未采取阻止滚动的措施、采取的措施失效或堆放地面高低不平等部容易导致原料和产品滚动挤伤或压伤人员。

（9） 灼烫危险有害因素分析

我公司高温作业区域较多，主要有回转窑、预热器、余热锅炉等设备作业场所，在这些场所操作时，有发生灼伤、烫伤的危险。

a. 回转窑、预热器表面温度较高，若作业人员未戴防护用品、防护用品不合格或防护不当，接触高温物料造成人员灼烫事故。

b. 高温作业场所未设安全警示标识或安全警示标识过少、缺失等，容易造成人员灼伤事故。

c. 高温作业区域周围未设防护设施、防护没施缺失或损坏，容易导致无关人员进入该区域引发灼烫事故。

d. 作业人员未严格执行岗位安全操作规程，没有按照规范对作业人员合理配备个人防护用品也可能造成人员灼烫伤害。

e. 设备维修焊接现场由于违反操作规程或未配备个人防护用品，可能被焊接切割的火焰烧伤或被熔融的焊渣烫伤。

（10） 高处坠落危险有害因素分析

a. 只要在坠落高度高于基准面2m及以上部位进行作业时均可能导致高处坠落。我公司料仓、作业平台等设施高度较高，工作人员作业时进行高空作业，存在着高处坠落伤害的危险；若交通梯设置不合理、加固不到位、护栏未设置或设置不当，以及下雨天、冬天结冰或工作人员未穿防滑鞋时，在作业和行走过程中均有可能造成坠落伤害。

b. 各设备的维修操作平台，若未设置扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规范要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施；高处作业操

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作人员未采取相应的安全防护措施；以及违章作业等都可能发生高处坠落事故。

（11） 物体打击危险有害因素分析

a. 物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。如设备检修时工具、零件、材料未装入具袋从高处掉落伤人、高速旋转的工件飞出等以及在检修过程中，如果防护设施或检修平台有缺陷，会发生物体打击伤害。

b. 我公司生产设施设备、厂房等高度较高，在作业过程中，高空作业人员未拿好工器具或施工材料高空掉落、走动时碰落杂物等以及高空抛物砸伤作业人员造成伤害。

（12） 车辆伤害危险有害因素分析

a. 若运输工艺流程设计以及运输组织不合理、未选择适当的运输方式或车辆装卸作业条件不能满足安全生产的要求等容易造成车流、人流无序混乱而导致事故的发生。

b. 车辆驾驶人员违章驾驶、无驾驶证或酒后开车容易造成人员受伤或设备损坏形成机械伤害。

c. 在装卸过程中指挥不当，引导车辆不到位，易造成车辆撞击人体和设备形成机械伤害。

d. 在运输过程中，厂区道路狭窄、不平整、坡度大、道路弯度的曲线半径小等，或驾驶人员车速太快，易发生车辆伤害。

e. 车辆带病运行时容易失控而造成人员伤亡或车辆损坏。

f. 装载货物重量分布不均衡，装载货物重心过高，装载货物宽度、长度超标，对大件货物捆扎不牢靠等都容易造成车辆伤害。

g. 厂区内未设置车辆行驶标志也容易导致车辆伤害事故的发生。

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（13） 有限空间作业有害因素分析

有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。有限空间产生的事故类型主要有中毒和窒息、火灾、爆炸。

我公司有限空间分为三类：

a. 密闭设备：如储气罐、管道、烟道、锅炉等；

b. 地下有限空间：如地下管道、地下室、暗沟、地坑、污水池（井）、下水道等；

c. 地上有限空间：如储藏室等。 （14） 重大危险源辨识

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（ 安监管协调字[2004]56号 ）的相关相定，对我公司重大危险源进行辨识。

a. 危险化学品辨识

危险化学品重大危险源是指长期的或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。我公司生产线的原辅料及产品有乙炔，依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（ 安监管协调字[2004]56号 ）的规定，存在重大危险源物质及其临界量见表2-8。

表2-8 重大危险源物质及其临界量表

危险化学品名称 乙炔 危险属性 易燃气体 临界量 1T 备注 a) 我公司重大危险源物质乙炔存在数量情况如下：

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