威顿水泥集团有限责任公司应急预案(水泥厂)(5)

威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）生产安全事故应急预案

煤为可燃物，堆积时易发生自燃从而引发火灾事故，电焊、气焊作业可引起火灾，工人违规操作或者安全设施不全有可能造成火灾事故。

发生火灾事故主要因素有：

a. 电气火灾：电机、供电线路、开关和照明装置等电气系统，在运行过程中由于超负荷运转、短路、接触不良、散热不良、漏电、过电压和电火花等原因都可能导致电气火灾；电气设备不符合要求、接地不良、接地故障以及闭合、分断失效等原因，均可能产生电气火灾；另外雷击也会引发火灾事故。

b. 煤自燃：煤在堆积状态下，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象，煤粉堆积时自燃温度在120-150℃，煤磨机及煤粉制备系统中某些沉积的煤粉达到上述条件也易发生自燃而引发火灾。

c. 其他火灾：乙炔瓶、氧气瓶混存、高温、高热、阳光直射、泄漏或与明火接触等可能引发火灾。动火过程中未采取有效的遮挡措施，导致飞散的明火花引燃其他生产系统引起火灾。

（2） 爆炸危险有害因素分析

煤粉尘悬浮在空气中达到爆炸极限，遇火源容易发生爆炸事故。 发生爆炸事故主要因素有：

a. 在煤粉制备、储存、运输、燃烧以及煤磨收尘器捕集过程中均存在煤粉爆炸的危险。煤是可燃物质，它在磨煤机中被磨成粒径小于100um时，就会形成爆炸性粉尘，煤粉尘悬浮在空气中达到爆炸极限，遇火源就会引发爆炸，爆炸后瞬间温度可达2300-2500℃，这种高温又会引起大于100um煤粉的二次爆炸。另外煤粉中还存在一定的瓦斯，当作业空间长时间不通风，可能引起瓦斯聚集，从而引发瓦斯爆炸。

b. 在有爆炸火灾危险物质的作业环境中，可能产生静电危害的设备管

11

威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）生产安全事故应急预案

道、电除尘器，如果没有防静电接地，静电荷聚集，一旦有放电条件，静电荷通过放电形成火花而引起火灾爆炸。

（3） 锅炉爆炸事故危险有害因素分析

锅炉爆炸是由于其它原因导致锅炉承压负荷过大造成的瞬间能量释放现象。锅炉缺水、水垢过多、压力过大等情况都是造成锅炉爆炸的原因，一旦出现锅炉爆炸事故，对周围建筑、人员等损伤极大。

我公司有2台余热锅炉。

本锅炉发生事故的主要危险因素有：

a. 锅炉除氧器及其水箱压力控制不当、操作失误，容器安全附件长久失效，容器金属材料内部缺陷，都会引起运行中爆炸事故。

b. 若未采用正规厂家生产的锅炉或未定期进行检测，造成产品质量低劣，容易造成锅炉爆炸事故。使用锅炉时若未按规定安装高、低水位表、锅炉高低水位连锁报警器、锅炉安全阀、超压报警器及联锁装置失灵或报警装置失灵，造成锅炉缺水或锅炉内蒸汽压力过大形成锅炉爆炸。

c. 外界负荷减少，司炉工误操作严重导致超压爆炸；锅炉水位表假水位或指示错误，高、低水位报警器及联锁保护装置失灵，锅炉缺水后，司炉工误上水引发爆炸。

d. 锅炉内外部严重腐蚀，未经检验和强度校核，继续在原工作压力下使用而导致爆炸。

e. 锅炉安全附件压力表、安全阀未经检验，失效，材料缺陷，都会引起运行中爆炸事故。

f. 司炉工未经培训，未持证上岗，操作不熟练，违反操作规程也可以造成锅炉爆炸。

（4） 压力容器爆炸危险有害因素分析

12

威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）生产安全事故应急预案

我公司的压力容器有15台空气储罐，具有压力容器爆炸的危险。 造成压力容器爆炸的主要原因有下列因素：

a. 压力容器设计方面的缺陷，如设计采用不合理结构、强度计算错误、用材不当等导致容器先天性缺陷。

b. 空气储罐质量差或有质量缺陷，容易引发超压爆炸。

c. 若空气储罐未安装泄压装置、泄压装置选型不当或泄压装置失效等，容易导致容器内压力过大而发生物理爆炸。

d. 若空气储罐末安装压力表或压力表失效等，容易导致发生超压爆炸。 e. 若空气储罐在使用过程中若未定期进行检测或检测不合格，容易导致容器强度下降而引发容器爆炸事故。

f. 压力容器安全附件压力表、安全阀未经检验，失效，材料缺陷，都会引起压力容器爆炸事故。

g. 压力容器作业人员未经培训，未持证上岗，操作不熟练，违反操作规程也可以造成压力容器爆炸。

（5） 起重伤害危险有害因素分析

我公司主要起重机械有4台电动单梁起重机。起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害。包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷等事故均可以造成起重伤害事故。

造成起重伤害事故的主要原因：

a. 在起重设施的起吊、下落、制动过程中，由于操作人员操作不当，或起重设备有故障而检修不及时带病运行，或由于操作环境不良、所吊重物没有系牢固等造成起重伤害。

b. 如果起重作业人员无证操作，起重指挥违章作业或由于生产工人配合时注意力不集中，有发生起重伤害的可能性。

13

威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）生产安全事故应急预案

c. 起重设施若未安装限位器或限位器安装不当或失效、吊钩及钢丝绳未定期检验合格、起重重量超过额定重量、违章指挥、操作人员操作不当，无操作证上岗，起吊范围内站人等都会造成起重伤害。

d. 由于工作环境恶劣及作业区粉尘、汽雾等的原因，影响司机的视野，而致使司机和挂吊工协调失误，造成物体碰撞、吊物坠落的危险。

e. 由于在高温环境下频繁作业吊具的各种强度（抗拉、疲劳极限等）均比正常作业时容易下降，有可能因吊具断裂而造成物体坠落事故的危险。

f. 有吊索从吊钩处脱出，或吊钩吊挂不可靠，或吊钩磨损强度降低造成吊物坠落伤人（物、设备）事故的危险。

g. 由于吊车司机长时间在高温环境下连续作业，容易疲劳，引起注意力不集中而导致误操作发生事故的危险。

h. 由于突然停电而使操作系统失控造成吊物坠落，产生起重伤害事故的危险。

i. 由于供电电缆（或滑触线）漏电或设备带电造成触电事故。 j. 由于超载作业而造成吊物坠落，甚至有可能造成吊车“翻车”的危险。 k. 吊车在轨道上行走时有可能因控制系统失灵而造成“越轨”事故的危险。

l. 有两台以上吊车在同一层面作业时，有可能发生“撞车”的危险。 m. 由于司机室高度较高，司机的上、下，检修人员作业时存在高处坠落的危险。

n. 若操作不当、设备缺陷、违章指挥、指挥失误等造成吊运的高温熔体掉落或泄漏，可能会造成火灾、爆炸、灼烫等人身伤亡及设施损坏等次生事故。

o. 起重机械未定期检验，安全附件失效，材料缺陷，都会引起压起重机械伤害事故。

14

威顿水泥集团有限责任公司（水泥厂）生产安全事故应急预案

（6） 中毒和窒息危险有害因素分析

水泥生产在熟料煅烧过程中不完全燃烧会有CO产生，同时有SO2、NOx

产生，人员进入此区域会发生中毒和窒息。

造成中毒和窒息事故的主要原因有：

a. 回转窑空气管道、阀门、法兰等失效、损坏或由于制造、安装缺陷受到腐蚀，法兰未紧固等造成CO泄漏，人员吸入后可能导致人员窒息。

b. 检修时若未对有限空间（回转窑、磨机内部等）回转窑内的CO进行置换、置换不合格或置换后未进行分析、分析后不合格，作业人员进入设备内进行检修时容易造成中毒和窒息事故。

（7） 触电伤害危险有害因素分析

我公司使用的机械设备大部分使用电，存在触电危险。

触电事故是由电流及其转换成的其它形式的能量造成的事故，分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能、机械能等其它形式的能量作用于人体造成的伤害。电击分为直接接触电击和间接接触电击。电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。

造成触电事故的主要原因有：

a. 高低压变配电系统的设计、安装不合理；变配电设备产品质量不合格或安装不符合规范要求、变压器以及配套高低压设施在运行、维修过程中在触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘保护、电气隔离、屏护等失效、电气设备安全距离不足、防雷防静电装置不合格或失效等，均可能引发触电事故。

b. 在变压器及电缆定期进行检测和试验过程中若检测施工组织不利、协调失误、检测和试验设备及装置发生故障、防护设施失效、个人防护不当

15

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库威顿水泥集团有限责任公司应急预案(水泥厂)(5)在线全文阅读。