常减压蒸馏装置的主要问题和应对措施(3)

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切割精确度。最近,随着高效整规填料的应用,减压塔分馏精确度已经有了很大程度的提高。目前,由于原油slate的影响,润滑油原料也大多数属于低级原料。 3．2．2 提高减压塔拔出率

随着减压塔拔出率的提高,常减压塔能量消耗也随之升级,所以特定一个合理的,恰当的减压塔拔出率是非常必要的。如果减压渣油和最低侧线是流进直流催化裂化装置,当减压渣油是用来生产沥青，特别是高级道路沥青时，深拔应该考虑沥青质量，当减压渣油是流进燃料型沥青装置时，延迟焦化或渣油加氢处理装置是用来与加热炉燃料油混合时，提高拔出率将有优化工艺流程或经济效益有显著影响，建议用以下几种方法来提高减压塔拔出率。

提高减压塔顶真空度：提高减压塔减压系统的效率（特别是注重蒸气压的影响，冷却水的温度和质量），消除减压系统泄露的可能性，避免减压塔原料过度裂化，减少常压塔塔底油中沸点小于350℃馏分的含量都有利于提高减压蒸馏塔的真空度。

降低汽化段压力：有必要在汽化段不同区域采用高效低压降的整规填料和通过洗涤真空塔莱减少热损失的方法来达到有效降低塔内总压降的目的。一个合理的减压加热炉和转移线设计。

染料型减压塔汽化段的温度可以达到415℃，而且两次清焦操作之间的运转长度仍可以达到5-6年。

在符合无焦化和过度裂化的条件下，装置运行加热炉出口温度达到可能的最大值，汽化段温度也能达到允许的最大值。

采用增强的蒸馏技术：通过在原料油添加增强剂后减压塔能改变原料中有部

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分存在于气体油分渣油中的对立，减少气体油汽化时的表面张力，阻止自由基链缩聚，消除雾沫夹带并提高减压塔拔出率。增强剂可以使减压塔的一种侧线产品，也可以是一种专用的增强剂。齐鲁石化的炼厂添加了50ppm（10-15吨/月）减压的第一次再生的由东南技术大学发明的增强剂到常压塔底的重油中，如果加工减压塔蒸馏塔钟合适的应用逐级抽空技术：减压塔的逐级抽空有两种方式，例如：平行式和同轴式。金陵石化公司常减压蒸馏装置（Ⅱ）采用同轴两级抽空技术后取得了很好的成果。小于500℃馏分的含量由8%-10%大幅度消减为4%-5%,总拔出率增加了1.6%，且汽化段总压降减少到1.3-1.8KPa。

避免密封油和洗涤油的影响，在某些公司，减压塔渣油系统中小于500℃馏分的含量过高可能被归咎于将轻汽油作为海豹油或洗涤油来用了，导致汽油与减压渣油的混合。

提高减压塔拔出率的消极影响是可能会导致重减压瓦斯油的质量下降。减压塔的洗涤段应该有能力消除雾沫夹带，但分馏的功能应该也能保证色泽，CCR，重减压瓦斯油中的金属含量符合标准。减压蒸馏操作过程中，在控制能力下选一个适当的循环油量以避免“干塔”和“焦化”现象。 3．3 电脱盐装置的操作优化

目前，国内电脱盐的主要技术并没有落后国外很多。然而，国内脱盐装置间的操作和处理上仍有很大一段距离，导致脱盐装置的非理想操作。应该要很大的努力来优化操作条件并提高脱盐装置的操作水平。 3．3．1 选择适当的破乳剂并优化注入率

破乳量对电脱盐操作有重要影响，一种不恰当的破乳剂可能导致原料的严重

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乳化作用，增加乳化层的厚度，并使水油分层效果变差，这可能会使盐几乎不移动，而且将导致变压器中电流的增加，甚至会使电控制仪表盘数疾走。目前有几个厂家致力于破乳剂的生产中，破乳剂被分为水溶性和油溶性两种。直到现在，对于一系列原油来说，大范围已被采用的破乳剂仍然不够。因此，仍然有必要根据页岩油的改变来选择破乳剂来选择破乳剂。

破乳剂注入的位置和处理水平应该随着特的原油装置而被优化。如果为炼油公司提出一种恰当的破乳剂。

破乳剂注入的位置和处理水平应该随着特的原油装置而被优化，如果注入碘在原油泵的入口处，可能会因泵的关系而发生过度混合，并发生乳化困难。如果注入点移到泵的下游，那么原油的混合过程就会不充分，破乳效果会降低，如果乳化剂注入量过高，将会没有经济效益而言。如果乳化剂注入量不够，破乳效果将会不显著。国内水溶性乳化剂的处理水平一般是20-30ppm，而油溶性乳化剂的剂量相对较少。镇海炼化公司常减压蒸馏装置（Ⅲ）的电脱盐装置脱盐时值用3-4ppm的油溶性破乳剂。

3．3．2 洗水的注入量和注入位置的优化

原油中大多数无机盐都溶解在水中，然后以特殊的形式分散在原油中，形成一种稳定的油包水的乳化液。注水能使那些存在于原油中的无机盐溶解，然而稀释新的盐水水量是非常有必要的，国内脱盐装置水注入量一般控制在5%-8% 注入洗涤水的位置也应该被优化，如果注水点位于原油泵出口以后，换热器之前，就能有以下优点：

可能彻底影响原油与水的混合且避免在泵入口处会发生的过度混合。

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注入洗涤水能降低原油粘度并提高换热系统的热传递系数。 可以省去静电搅拌机。

3．3．3 优化加工部门以提高操作管理水平

搅拌机内的脱盐温度和压降是电脱盐的两个重要的加工条件。提高温度能降低原油粘度并降低油和水界处的表面张力，并提高水滴的热运动有利于水滴粘合。太高的脱盐温度（高于149℃）会破坏电极。当镇海炼化公司常减压蒸馏装置（Ⅱ）加工胜利原油时，原油入口温度（原油进入脱盐罐）是95-98℃，此时脱盐原油质量适应率（原油中盐含量不超过5mp/l）仅仅是50%。当原油入口温度提高到120-130℃时，原油质量适应率能够达到80%以上。

搅拌机中的压降反映了油，水和乳化剂混合后混合物的强度。较重原油需要更强烈些的混合，这就需要带有可调压差的混合真空管。轻原油混合的压降能特定在30-80KPa，而重原油的压降能被定在50到130KPa的范围内。

建议以下操作来提高对脱盐操作的管理。提高脱盐时对原油中盐含量和分离后水中的油含量的分析频率并确保对设备和工具操作的可靠性以提高电脱盐装置的工作水平。如果脱盐操作的目的是防腐蚀，原油中的盐含量应控制在5mg/l以下，如果脱盐操作地目的是保护下游深加工过程的催化剂，原油中盐含量应该低于3mg/l。

3．4 提高对含硫原料加工的可适用性

中石化加工的进口原油所占比例已经达到精炼的原油总数的50%-55%。同时，我国内陆油的硫含量显示有上升的趋势。许多公司都面临着原油中硫含量的上升和硫含量的显著波动。硫含量背离着起初设计时所预见的含硫量。提高炼厂对含

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硫原油适应性的有效方法是提高炼厂对防腐的准备措施。

（1）以小资投入加工装置的防腐措施是非常有效的。目前，常减压蒸馏装置的防腐措施主要依靠电脱盐和塔顶防腐剂和水的注入。

防腐剂可以在金属表面形成疏水的保护薄以阻止金属与HCl-H2S-H2O型腐蚀介质接触，而松动的沉积物将会使他们移动的更容易些，为了使防腐剂更充分的发挥效果，应该选择一些适当的防腐添加剂并已足够的剂量加到原油中。 （2）需要注意设备的防腐蚀并提高操作的安全性和可靠性。有效抑制部分设备高温腐蚀的方法是提高设备材料的防腐等级。ICr5Mo铁材料应该用在240-288℃的蒸汽传输管线上，含5%以上Cr的铁材料应该同于温度在288℃以上的部位。同时，固定装置和喷嘴以便消除弱点和潜在的危险。 4 建议

常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，仅管它是用纯粹物理性质分离的。因为原有加工的塔是非常大的，所以蒸馏过程对整个工艺流程和炼厂的操作优化都有很重大的影响。目前，蒸馏塔面临着四个令人困惑的问题，即：总能量消耗高，低分馏精确度和拔出率，电脱盐装置的非理想操作和对加工含硫原油的低适应性。

这就需要设计人员，操作工作者和专业管理人员的共同努力来解决这些问题，蒸馏装置的操作水平可以通过以下几点来提高：集中先进的设计理念，应用先进且实用的技术，采用高效加工设备，提高操作工作者的技术和提高专业管理水平。 最近几年，许多实用技术已经用到常减压塔上，而且发现了一些新颖的设备和该领域的经验，积极地传播这些新技术有助于提高常减压蒸馏装置的操作水平。

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