本科毕业设计（论文）说明书
307 a?a??a?29.1?
?0a0?2?7?29.17cm
1?.32c7m. 8 7222
27.87?29.17?2cm72e???3.5? 2
22动偏心与动颚摆幅之间的关系对颚式破碎机的设计十分重要因为这个关系涉及到破碎构件的行程大小。
5.6 破碎力
以立方体典型物料形状为依据，并考虑大尺寸进料块粒是逐渐阶段破碎成成品而卸出，破碎力大小取决于颚板凸齿作用点施加的（物料应力）和物料抗拉强度。
(1) 第一阶段破碎，图5-3 表示作用在立方上的力
图5-3 作用在立方体上的力
立方体由于齿棱作用，受力面产生拉应力，支撑面产生压应力，这些力在断裂面上引起的应力 ? ,见（机械设备设计）：
F 3 Z
??(2?)??22WW故得
? ?
F1??W3Z(2?)2W- 26 -
2?本科毕业设计（论文）说明书
式中 F1---第一阶段使物料碎裂的破碎力（N）。 ? ---物料的抗劈强度（约等于抗拉强度N W---立方体物料连长（cm）; Z---齿棱间距（cm）.
(2) 第二阶段破碎.物料经过第一阶段破碎以后,成为两个半立方体,在动颚摆开时落入破碎时,并改变方向进行再破碎,第二阶段的破碎力是:
?
F2??wz4?6
w(3)第三阶段破碎.物料进行第二阶段破碎以后,成为4块体进行再破碎.第三阶段的破碎
?
F3??wz8?12 w2所破物料的抗劈强度是 ?500N??cm 而颚板齿棱距Z?150mm,
?cm2）；
22W?600mm,则第一阶段破碎力
2 2
500?60F1???W??1110KN3Z315
(2?)2??2W260
F1此力产生侧向分力,设棱角为900时,则侧向力为 2 ,即790KN
222 ? 500 ? 60
F2??W??720KNZ15 4 ? 6 4 ? 6
W60 ? ?W 500 2 ? 60F3???360KNZ15? 12 8 8 ? 12
W60边长600mm立方体，至少和动颚的一个齿棱相接触，因而此时破碎力为1110KN。在特殊情况下，也可能同时与3个齿棱接触，此时破碎力为3330KN。取平均值2220KN。
经过多次冲击以后，新的立方体才能最后形成。原始进料的破碎力和第二阶段中最后两个冲击的破碎力可能同时出现，因而总破碎力
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F0=2220+4×360=3660KN
这两个破碎力的作用点取决于物料粒度与相应出料口宽度。总破碎力也可能有其他的组合方式，而使破碎力减小 ，从而总破碎力的波动是：
F0≈2550~3600KN 最大破碎力:
满载破碎时破碎力的最大峰值称为最大破碎力。其计算公式见颚式破碎机教材37页。
0.034(B?b)L B×ktanα式中 Fma--- 最大破碎力（N）； xFmax=
?
?--- 抗压强度 （NBcm2）；
k--- 有效破碎系数，当α=200时，取k=0.38~0.42。 破碎腔尺寸B、b、L的单位是cm。
由已知得 B=90cm b=15cm L=120cm α=200 k=0.4 取 B =8000
?Ncm2
得:FMAX=0.034×(90-15)×120×8000×0.4/tan20o=2690.33N
5.6 功率的计算
破碎机第29页有公式： P=FmaxkeSxpncosαke/6×106η
式中 P ---计算功率放大器（KW）；
Fmax ---最大破碎力（KN）；
s m ---动颚诸点水平行程平均值（mm）； ? ---破碎腔平均齿角 （?）；
? ---机械总效率，由表可知,η=0.81~0.85
ke ---等效破碎系数，中小型机，有ke=0.27~0.37 已知有
Fmax=2690.33KN 取ke=0.27 n=279 rmin
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α=200 s m ? 32.1 mm ??0.8 1 所以得
P=2690.33×32.1×0.21×279×cos200/(1000×60×0.81)=68.3KN
为了保证破碎机的工作可靠，并考虑尖峰负荷，还必须乘以安全系数f?1.1.所选电动机功率应小于等于75KN，所以选功率为70KN。
5.7 主要零件受力计算
（1）推力板
? 125 P
Fknh式中 Fk--- 推力板受力（KN）； P--- 所选电动机功率（KN）； n--- 偏心轴转速 (rmin)； h--- 动颚行程平均值（m）。 如图4-4 所示得
图4-4 破碎机计算图式
? 125 ? 110 ? 1535.3 KN
Fk279?0.0321（2）连杆
则连杆力的平均值 z（KN）是（标准机械设备手册）：
FFz ?0.3KN59Fk?460.（3）动颚
选定偏心轴偏心距e后，动颚和定颚的颚板长度可按下列经验式选取
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最小长度：lmin?2000mm 正常长度；lnor?2300mm
两种长度可以不等，但为制造方便考虑，再根据破碎腔高和连杆的长度与啮角计算取L=2170mm。
图4-5表示动颚受力情况，动颚上的实际载荷，可以考虑为按抛物线分布，
图4-5 简摆颚式破碎机受力情况
一般情况下，其全力 k 作用点是在动颚全长的34处。
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