先按一下[重量复位]键， B窗：Corr 下同，提示进入重量校正状态 C窗：A-01，“1”在闪动 A窗：第1分组起重量， 如无需校正该分组值 如需校正该分组值 按一下[通道选择]键 C窗：A-0□，“□”内为当前确认要复位 C窗：A-02，“2”闪动 的分组重量显示值所对应的代码并自动停止闪 A窗：第2组重量 按 动。 一 A窗：当前该分组起重量显示值，其中的 下 第1位数字在闪动； 再按一下[通道选择]键 C窗：A-03，“3”闪动 确 认 然后按下述步骤操作： A窗：第3组重量 退 出 先按住 键不放，然后再点按一 下[重量复位]键，在听到提示音后松开两键， 键 便可以将原来该分组起重量显示值中的通过 再按一下[通道选择]键 仪表按键功能输入的校正信息清除，然后按 C窗：A-04，“4”闪动 一下[确认/退出]键退出该分组显示值复位 A窗：第4组重量 状态。 此时B窗仍然显示：Corr，C 窗：A-0□， “□”内为当前分组代码。 再按一下[通道选择]键 A窗：原闪动的数据停闪，且当前该窗内 又循环至： 的所有显示值均同时回归到初始化调试时的 C窗：A-01，“1”闪动 精度状态，故可能与复位前的数据不同。 A窗：第1组重量 如果其它分组起重量显示值也要进行复位， 在进行相应的“通道选择”操作后，也请按 上述方法复位。 如果其它分组起重量显示值不再需要复位，
则退出分组重量复位程序。 再按一下[确认/退出]键退出分组重量校正状态，所有显示窗均恢复正常显示； 最后将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁定，以防无关人员误操作。 提示：
如果该步调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。
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（三）旋转角传感器（电子罗盘）在初次安装时的标定：
旋转角传感器一般应水平安装于司机室顶部，其四周0.5m范围内应无金属物及强磁场，在初次安装时，在所有相关连线均按要求接好后，应按下述方法对其标定：
接通仪表工作电源，把仪表侧面钥匙拨至[设置]位，
1、 将旋转角传感器的顶盖打开，将内部红色编码开关的第1位拨到“ON”位，此时“LED2”灯灭，“LED1”、“LED3”灯从熄灭状态转为常亮，再按一下“LED3”旁按键，“LED3”灯开始闪亮；
2、 松开旋转角传感器支柱下方的两个固定镙栓，将旋转角传感器壳体顺时针缓慢旋转两圈（以原起点为基准旋转720°）；
3、把旋转角传感器壳体旋转两圈到位后，按一下按键“K1”，稍候，“LED3” 灯停止闪烁、保持常亮；再将编码开关的第1位回拨到原位，“LED1” 、“LED3”灯有转为熄灭，“LED2”灯恢复闪亮，标定结束。 标定结束后，应将旋转角传感器的顶盖重新盖好（注意密封圈不要跑位），并拧紧顶盖四边的紧固镙丝，最后再拧紧旋转角传感器支柱下方的固定镙丝。
4、注意：旋转角传感器内的编码开关的第2位始终处于“off ”位，勿动。
（四）作业量管理部分
仪表显示面板上另外还有一些显示功能是为了便于起重机现代化作业管理而设置的，因此该部分显示功能的一些设置、操作方法，被统一纳入本章节进行阐述。
提示：在设置下述各类控制参数时，勿将作业人员所用IC卡（C卡）插入读写器，同时注意仪表侧面钥匙的位置要符合相应设置过程的要求。
1、设置仪表编号（车号）
此功能应由本公司调试员持编程卡（A卡）进行操作，一般将与起重机本身编号相类似的号码作为该仪表编号，以后作业人员所用IC卡（C卡）从该仪表的读写器下载数据去管理终端读卡时，就可清晰的判断是在哪台起重机上进行的作业。（编号范围：0～255）
2、校对仪表时钟显示
此功能应由本公司调试员持编程卡（A卡）或管理员持管理卡（B卡）进行操作，设置方法如下：接通仪表工作电源，插入A/B卡，此时仪表IC卡读写器绿灯和仪表显示器的“IC卡运行”指示灯同时从熄灭转为常亮，同时读写器发出一下短促提示音，此时仪表：
“额定重量”显示窗显示 St-F （提示进入本机运行程序设置状态）；
“货物类别” 、“IC卡号”显示窗显示的是该A/B卡的代号，其余显示窗均显示 0.0 。 然后按一下仪表作业选择键，此时仪表：
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“额定重量”显示窗显示 CLOC 并在闪动（提示进入本机时钟对时/校准状态）； “幅度” 显示窗显示年份；比如： 2008 ，意为2008年。 “净重” 显示窗显示日期；比如： 0729 ，意为7月29日。
“起重量” 显示窗显示时分；比如： 1858 ，意为18点58分（24小时制）。
如果上述显示窗内的相应时间准确，不需要作出调整，则只要直接拔出A/B卡即可，仪表所有显示窗均恢复原状。如果要对上述时间作出相应调整，则要按下述方法操作：
先按一下确认键， 通过下述操作方法更正： 此时首先是“幅度” 显示窗中的 点按 键 年份显示值中的一位在闪动， （每按一次该键，闪动值增大一位 ,0～9循环）； 以及 点按 键 （即可向右循环移动闪动位直到需要修正的位次 然后先按住 键不放，再按 上的数字开始闪动，每按一次闪动位移一位）。 一下确认键后（仪表会发出提示音） 松开两键，此时是“净重” 显示窗中 通过上述方法组合操作，直到当前相应显示 的日期显示值中的一位在闪动， 窗中显示值与实际值相符。 然后先按住 键不放，再按 一下确认键后（仪表会发出提示音） 松开两键，此时是“起重量” 显示窗 中的时分显示值中的一位在闪动， 然后先按住 键不放，再按下确认键（仪表发出提示音）后松开两键，此时仪表“起重量” 显示窗中最后一次选中/修改的闪动值停止闪动。最后单独按一下退出键后退出时间查看/校准状态。 以后作业人员用IC卡（C卡）从该仪表下载数据去管理终端读卡时，“作业起止时间”栏目中的内容就是以上述操作过程中所校对的时间为准运行并被记录的。
在日常使用中查看仪表时钟显示值的方法：
首先确保仪表侧面的钥匙处于“工作”位，然后点按仪表面板上的有效转角键，此时仪表： “额定重量”显示窗显示 CLOC （提示进入本机时钟查看状态）； “幅度” 显示窗显示年份；比如： 2008 ，意为2008年。 “净重” 显示窗显示日期；比如： 0729 ，意为7月29日。
“起重量” 显示窗显示时分；比如： 1858 ，意为18点58分（24小时制）。 无论上述时间显示准确与否，在此查看状态下不能对其进行修改。
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3、设置装/卸类作业的有效转角、设置移动类作业的有效移动幅度范围
（1）、当起重机进行装/卸类作业时（作业过程主要依靠门机旋转运行来完成），为了有效管理及保证在这类作业过程中累加作业量的可靠性，必须由管理员依据作业的实际工况，设置从起重机取料到卸货过程中一个相对可靠、有效的旋转角范围。
设置方法如下：接通仪表工作电源，把起重机先旋转到取料位，然后将仪表侧面钥匙拨至[设置]位，再按一下仪表的有效转角键，此时仪表：
“额定重量”显示窗显示 rAd- （提示进入“有效转角”设置状态）；
“幅度” 显示窗会自动切换成显示旋转角传感器在现场标定后的方位角度（和现场地磁场有关，只是参照值，无精度要求，比如 302.7 意为当前作业起始方位为302.7°）；
“净重” 显示窗显示 0000 并在闪动，意思是把当前“幅度” 显示窗内的方位角度值（比如302.7°作为本次设置的装/卸作业的相对起始点）。
然后将起重机往装/卸的目的地方向旋转（顺、逆时针旋转都可，不过因为是设置参数状态，建议旋转速度不要太快，以利于仪表读数、标记），此时“幅度” 显示窗内的方位角度值会相应变化：顺时针旋转时数值增大，逆时针旋转时数值减小；与此同时“净重” 显示窗内显示的则是当前“幅度” 显示窗内的方位角度值与原起点处的方位角度值之差的绝对值，比如0045，表示起重机从原起点顺（或逆）时针旋转了45°方位角。
如果判断起重机旋转到了某一方位角度时就符合进行作业量累加的条件，则按一下仪表的确认/退出键（同时仪表发出提示音），此时仪表所有显示窗均恢复正常显示；从按下仪表确认/退出键的那一刻起，设置过程中在“净重” 显示窗内的起、止方位角度之显示值的差量就会作为以后装、卸作业时的一个控制指标：
当起重机在任意方位取料后，至少要旋转过相应的方位角度之差（比如起重机从任意方位取料后，至少要顺/逆时针旋转45°方位角）后，才符合进行作业量累加的基本条件之一。
提示：如果该步骤调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”
位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。
确认该项参数设置已完成后,务必将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁定,以防无关人员误操作。以后在日常工作中可以随时根据实际作业情况，按上述方法更改该项数据。
备注：该项“有效作业的旋转角范围”参数在出厂时的随机设置为：20°。
（2）、当起重机进行移动类作业时（作业过程主要依靠门机起重臂在变幅方向运行来完成），为了有效管理及保证在这类作业过程中累加作业量的可靠性，必须由管理员依据作业的实际工况，设置从起重机取料到卸货过程中一个相对可靠、有效的幅度移动范围。
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设置方法如下：接通仪表工作电源，把起重机先旋转到取料位，然后将仪表侧面钥匙拨至[设置]位，先按住 键不放，再按一下仪表的有效转角键，此时仪表：
“额定重量”显示窗显示 dist （提示进入“有效幅度范围”设置状态）； “幅度” 及“净重”显示窗停止显示；
“起重量/毛重” 显示窗会自动转化为显示上次被设置并保存的有效幅度范围值，且其中的第一位在闪动，比如 03.50 ，意为当前作业起止的有效幅度移动范围为3.5m；
如果要修改该数据，则通过下述方法更正：
点按 键（每按一次该键，闪动值增大一位 ,0～9循环，下同），
点按 键（即可向右循环移动闪动位直到需要修正的位次上的数字开始闪动，每按一次闪动位移一位 ,下同），
通过上述方法组合操作，直到当前显示值所有位次上的数值与需要值相符，然后先按住 键不放，再按一下确认键后（仪表会发出提示音）松开两键；此时显示值停止闪动（表示该值已被标定入仪表程序中）。
以后在起重机进行移动作业时，从货物取料点必需增/减幅度达到上述“有效幅度范围”设置值后，才能符合进行作业量累加的基本条件之一。
提示：如果该步调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”
位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。
确认该项参数设置已完成后,务必将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁定,以防无关人员误操作。以后在日常工作中可以随时根据实际作业情况，按上述方法更改该项数据。
备注：该项“有效作业的幅度移动范围”参数在出厂时的随机设置为： 03.00 。（3m）
4、设置起重机起重作业工具的皮重
起重机的起重作业工具一般有吊钩、抓斗、箱体吊具等，其中抓斗等大型作业工具由于自重比较大，作为管理方来说，该部分自重即要被算入起重机本身的额定起重量限载范围内（毛重），又不可以把该部分自重计入累加作业量（实际净重），所以，本仪表提供该项“重量去皮”设置，即可以有效防止毛重超载，又能保证累加作业量的真实、可靠性。
设置方法如下：
（1）、接通仪表工作电源，把抓斗等需要去除皮重的装卸工具搁置于地面，使所有的起升纲丝绳处于松弛状态（即不受地面物体的重力影响），切记，无论此时“起重量/毛重” 显示窗有无重量显示，都要按以下步骤操作：将仪表侧面的钥匙拨至[设置]位，然后先按住 键不放，再点按一下重量置零键，听到提
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