LX-W电位器力矩（IC管理，修正版） - 图文(3)

操作步骤： 现象说明： 将所有钢丝绳吊离地面（空载） 此时起重量显示值为随机值，故不必 且稳定无晃动。 在意此时的显示值是否准确。

将主机仪表侧面的钥匙拨到设置位， B窗：SAPL （提示进入测试读数状态） 然后按一下[重量测试] 键。 C窗：A-01（1在闪动） 调节1号变送器调零电位器直至 A窗：第1组重量传感器采样值（零点值） 该零点值在0300—0800之间的某个 注： 零点值——重量传感器在吊钩空 相对稳定的数值（如0500），其中末 载时所输出的模拟信号经过所对应的重量 位数有±20之间的变化是正常现象。 变送器放大转换后传输到仪表的数字量。 按一下[通道选择]键 B窗：SAPL 调节2号变送器“调零”电位器至 C窗：A-02（2在闪动） 该零点值在0300—0800之间。 A窗：第2组重量传感器零点值。 如果本机只配有两 组重量传感器，则可直 接选择下述操作：

按一下[通道选择]键 B窗：SAPL C窗：A-03（3在闪动） A窗：第3组重量传感器零点值。 注： 如果本机只配有两组重量传感器， 则当选择查看第3组、第4组相关数据时， 相应显示值是0000，下同。 按一下[通道选择]键 B窗：SAPL C窗：A-04（4在闪动） A窗：第4组重量传感器零点值。

按一下[确认]键 B窗：SAPL C窗：A-02（或4），（2或4停止闪动） A窗：第2组重量传感器零点值闪动。 或第4组重量传感器零点值闪动。

按一下[确认]键 所有显示窗均恢复正常显示功能； A窗可能有大于0.0的重量值显示。 至下页

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承上页 先按住 键不放，再按一下 此时所有重量传感器被置零， [重量置零]键，听到提示音后松开 A窗显示： 0.0 用待调重量传感器所对应的单组 初次调试前的起重量显示值系按出厂 （或单根）钢丝绳，其余空悬，起吊标准 时随机设定的测试标准来显示的，故可能 砝码（或知道确切重量的货物），使砝 不准。 码全部离地且尽量使其稳定。 （在下述调节完成前勿放下重物！） 用下述方法查询各路分组起重量以 注： 如果本机只配有两组重量传感器， 便于对其作出相应校准： 则当选择查看第3组、第4组相关数据时， 相应显示值是 0.00 ，下同。 如果按 按一下[重量选择]键 B窗：A-01， A窗：第1组起重量 确认 再按一下[重量选择]键 B窗：A-02， A窗：第2组起重量 退出 再按一下[重量选择]键 B窗：A-03， A窗：第3组起重量 即退出 再按一下[重量选择]键 B窗：A-04， A窗：第4组起重量 查询状态。 再按一下[重量选择]键 退出查询，B窗恢复显示当前额定重量 A窗恢复显示所有传感器的总起重量 在按上述查询方法找到待调节的该 B窗：A-0□，“□”内为当前所调试的该组 组重量传感器相对应的起重量显示值后， 重量传感器所对应的代码。（参见上图） 调节该组重量传感器所对应的变送器上 A窗： 原显示值随着该组重量传感器所对 的增益电位器，直到该组起重量显示值 应变送器上的增益电位器的调节而相 与实际重量相符。 应增大或减小。 调节到位后，完全放下重物，再稍 此时按[确认/退出]键后，B窗恢复显示 微放松该组传感器所对应的钢丝绳（使 当前额定重量，A窗即可能显示 0.0 ，也 该组传感器再次处于空载状态），然后再 可能会有一定的重量显示，都属正常现象。 按一下[确认/退出]键。 重复上述步骤直到该组起重量显示值 在调节过程中注意一定要按规定操 在置零、起吊后无需调节增益电位器就 作，在初始化设置中严禁使用显示器上 能符合要求（一般需重复1～2次），然 的[重量校正]键！ 后根据上述方法调试其它重量传感器。 在所有的分组重量传感器都调试完成后，按一下[确认/退出]键以确保退出零点值调试状态。 安装好吊钩，然后把吊钩（必须是空 如果是使用抓斗或吊具等自重要计入限 载）吊离地面并且稳定下来，然后先按住 载重量（即毛重）的装卸工具，则应在安装 键不放，再按一下[重量置零]键， 前（即所有钢绳离地空悬），就先按住 在听到提示音后松开两键，此时吊钩自重 键不放，再按一下[重量置零]键，听到提示 被去除。起重量显示窗显示 0.0 。 音后松开两键，此时起重量显示窗显示0.0，

最后将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁 然后再起吊抓斗或吊具，此时起重量显示窗 定，以防止仪表按键被误操作（右同）。 显示的就是抓斗或吊具的自重。 提示：如果该步调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”

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位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。

2、起重量显示值日常使用时的调试：

在日常使用中，由于重量传感器的取力机构在长期使用后会出现正常的磨损，从而导致“起重量”显示值有误差，所以要对“起重量”显示值进行定期置零、校准。

用户可以进行下述方法来操作，为了便于阐述日常使用设置过程，下面以吊钩起吊20t重物为例进行说明（在校准起重量显示值时，不能以起吊轻于该门机最大额定载荷值10%的货物重量为准，一般建议起吊重于该门机最大额定载荷值50%的货物重量为宜），用户如果使用抓斗或其他吊具也可参照该方法进行相似操作。在操作前先将仪表侧面钥匙拨至[设置]位。

操作步骤： 现象说明： 如右图所示：重量传感器从左至右分 1 2 3 4 别对应第1至第4根钢丝绳；其中1和4 属于同一起升卷筒，对应第1组起重量； 调整并保持吊 2和3属于同一卷筒，对应第2组起重量。 钩水平，以确保重 吊钩在起吊重物前，必须先置零：先 量传感器受力均衡 按 键住不放，再按一下[置零]键， （下同）。 在听到提示音后松开两键,此时吊钩自重 钢绳微垂 被去除。起重量显示窗显示 0.0 。 上述“置零”过程很重要 20t 地面 起吊重物，重物完全离地且稳定后，可用下述方法查询各分组起重量, 本仪表中的起重量（毛重）显示值是各分组起重量之和，所以如果各分组重量传感器受力均衡，其分组起重量显示 值应大致相等。 [如果起吊重物后的起重量（毛重）显示值明显与实际不符，也可以直接跳过查询步骤进入下述校正过程] 进行校正 进行查询

如果按 按一下[通道选择]键 B窗：A-01， A窗：第1组起重量 确认 再按一下[通道选择]键 B窗：A-02， A窗：第2组起重量 退出 再按一下[通道选择]键 B窗：A-03， A窗：第3组起重量 即退出 再按一下[通道选择]键 B窗：A-04， A窗：第4组起重量 查询状态 再按一下[通道选择]键 退出查询，A窗、B窗恢复正常显示 注：对于只安装2组（第1组、第2组）重量传感器的设备，在查看第3组 及第4组起重量显示值时，相应显示值为 0.00 至下页

12 承上页 如果需要校正，则先按一下[重量校正]键， 特别提示：当前“起重量（毛重）”窗内的显示值如果低于该门机最大额定起重量（仪表量程） 值的10%，则按[重量校正]键无效（即无法进入“重量校正”状态，仪表同时会发出提示音）。 B窗：Corr 下同，提示进入重量校正状态 C窗：A-01，“1”在闪动 A窗：第1分组起重量，

如无需校正该分组值 如需校正该分组值 按一下[通道选择]键 C窗：A-0□，“□”内为当前确认要校正的 C窗：A-02，“2”闪动 分组重量显示值所对应的代码并自动停止闪动。 A窗：第2组重量 按 A窗：该分组起重量显示值，其中的第1 一 位（当前待校正位）开使闪动； 下 例：起吊20t重物后，查出第1组显示 重量为12.50t（需校正为10.00t）,按上述 再按一下[通道选择]键 确 认 步骤操作后： C窗：A-03，“3”闪动 退 出 C窗：A-01， A窗：第3组重量 A窗：12.50，其中第1位的“1”在闪动， 键 然后按下述步骤操作： 点按 键（即向右循环移动待校准位， 每按一次移动一位）； 再按一下[通道选择]键 移到“2”后，点按 键（即增大待 C窗：A-04，“4”闪动 校正位数值，每按一次增大一位，0～9循环）； A窗：第4组重量 将其修正到“0”后，点按 键移到小数 点后的“5”使其闪动，再点按 键，将 其修正到“0”后，该组起重量显示值就成为 了10.00（其中小数点后的第1个“0”在闪 再按一下[通道选择]键 动，即每次最后选中/校正的一位数字仍在闪 又循环至： 动），此时该值已符合要求，然后请点按一下 C窗：A-01，“1”闪动 [确认/退出]键退出该组起重量显示值的校正 A窗：第1组重量 状态，每次最后选中/校正的一位数字也同时 停止闪动（B窗：Corr， C 窗：A-0□）。 如果其它分组起重量显示值也要进行校正，在进行相应的“通道选择”操作后，也请按 此方法校正。 如果其它分组起重量显示值不再需要校正，

则退出分组重量校正程序。 再按一下[确认/退出]键退出分组重量校正状态，所有显示窗均恢复正常显示； 最后将仪表侧面钥匙拨至[工作]位锁定，以防无关人员误操作。 提示：

如果该步调试完并退出标定状态后，显示值显示正常，则一定要在仪表侧面钥匙处于“设置”位时，按一下仪表面板上绿色IC数据记录键（仪表同时发出提示音，如果仪表没有同时发出提示音，请检查仪表侧面钥匙是否处于“工作”位）用于保存标定数据；该步骤很重要！！！如果不进行此项操作，就会导致在仪表失电后，不能保存当前标定数据。

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另：如不能确保各组重量传感器受力均衡，则可采用初始化调试方法中的分组单独受力的方法来校正。（比如知道抓斗的自重，可以利用抓斗的开闭、支持绳单机运行功能来校正相对应的分组起重量显示值）。

在日常使用调试的起重量显示值校正过程中还必须要注意的是：

（1）、在校正过程中要尽量明确所调试的分组起重量显示值与相对应的分组重量传感器的受力情况是否相符，不要猜测，以免造成误差。

（2）、在使用 、 校正按键，修正分组起重量显示值数据以及录入此数据之前，不能放下被吊重物并要尽量保持重物在完全离地的状态下稳定而无明显晃动。

（3）、置零的步骤不能用校准的方法来代替(即在吊钩受载或相应起重量显示窗内有重量显示时，不可将其用校准的方法减为零)，校正也不可以在吊钩空载时或“起重量”显示为 0.0 （或分组起重量显示为 00.00）时进行，如果有上述误操作发生，则请按下述第（6）条“复位方法”操作即可清除，但起重量显示值会同时被恢复到原来的初始化调试时的精度状态，所以要按上述步骤重新置零、校正。 （4）、如果在日后使用中发现起重量显示失准，则请检查重量传感器受力机构或其本身有无损坏，若只是一般正常磨损，则只要按上述步骤重新置零、校准即可。

（5）、如果仪表显示 Er-1 等情况，请检查系统内各部位的连线是否有断开、短路或脱落等现象。

Er-1 ：第1组（重量）变送器信号中断； Er-2 ：第2组（重量）变送器信号中断；

Er-3 ：第3组（重量）变送器信号中断（本机无）； Er-4 ：第4组（重量）变送器信号中断（本机无）； Er-5 ：第5路（幅度）变送器信号中断；

Er-d ：旋转角（电子罗盘）传感器/变送器信号中信号中断。 Er-E ：幅度传感器/幅度变送器信号溢出。

（6）、复位的方法：

有两种，请注意选择正确的方法，以避免将准确的校准信息也清除而造成失误。 第一种：总复位：（一般在进行仪表“起重量”显示值初始化设置时选用此方法）

在仪表处于工作状态时，先将仪表侧面的钥匙拨至[设置]位置，然后先按住 键不放，再点按一下[重量复位]键，在听到提示音后松开两键，便可以将原来通过仪表的校正按键所输入的所有分组起重量显示值的校正信息清除掉。

第二种：分路复位：

在仪表处于工作状态时，先将仪表侧面的钥匙拨至[设置]位置，然后：

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