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QMS作业指导性文件 - 图文(4)

来源:网络收集 时间:2019-03-27 下载这篇文档 手机版
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HY作业性文件 标题: 评定合格供方的准则和方法 目的: 1、为公司评定合格供方的依据。 2、供方必须具有正规的法规手续,且齐全。 3、应能向本公司提供其相应的营业执照副本复印件及有关认证证书,联系方式及产品合格证和本公司所要求提供的产品的检验单、化验单、试验单等证据。 4、应保证供货的数量、质量、到货时间。 5、对于供货中发现的不合格,应能保证及时退货或调换。 6、应能开具正规的发票。 7、为了保证本公司施工的顺利进行,每种所须原辅材料,最少应对两家及两家以上市场商进行对比调查、评定、择优选定。 8、为了使本公司的成本降低,因此市场部门在公司购买原辅材料时,应至少调查对比三家以上的同类工程价格。 9、如合格供方不能以最优价格供货,本公司市场部门应及时考虑增加新的合格供方。 10、对于合格供方每年至少进行一次业绩统计分析,以决定增、减,如本公司认为有必要时,也可以随时进行增、减。 文件编号 版本号 共1页 HY/QGL-11 A/0 第1页

HY作业性文件 标题: 授权书 文件编号 版本号 共1页 HY/QGL-12 A/0 第1页 专职检验员授权书 兹授权 为公司专职检验员,对公司原辅材料、成品的检验有一票否决权。其检验结果不受任何行政干预。在顾客签字同意的基础上,有权放行未完全满足顾客或标准要求的工程。 总经理: 年 月 日 市场人员授权书 兹授权 为公司市场员,有权市场公司工程,市场区域为 范围。同时有权签订市场合同及处理相关事宜。该授权书有效期为2年(自 年 月 日至 年 月 日)。 总经理: 年 月 日 采购人员授权书 兹授权 为公司专职采购员,有权按公司要求采购有关物资,同时有权签订采购合同及处理有关事宜。采购资金限额为 万元(大写 )。该授权书有效期为2年(自 年 月 日至 年 月 日)。 总经理: 年 月 日

HY作业性文件 标题: 焊接过程操作规程 焊接过程操作规范 1、人员要求: 1.1、焊工必须持有相关部门发放的有效操作证书。 1.2、对于没焊工证的不允许上岗,本公司焊工应具有一年以上从事本工作的经验。 1.3、对焊工定期考核,考核成绩和记录装入焊工档案,本公司办公室建档保管,以便查阅。 2设备要求 2.1焊接设备定人定期保养,保证设备在完好状态下使用。 2.2焊接设备上的电压表,电流表必须准确可靠。 2.3当焊钳和焊件接触时,不得移动焊机,以免电流过大烧坏焊机,暂停工作时,不得将焊钳直接放在焊件上。 2.4焊工应经常检查焊接电缆与焊机接线柱的连结状况,注意螺帽紧固。 2.5、要保持焊机的清洁。 2.6、工作完毕或临时离开工作场地时,必须及时切断焊机电源。 3、施工过程要求 3.1、焊接操作时,应按照焊机的额定工作电流和负载持续正确使用,不要使焊机过载而被损坏。施焊前,焊件表面应进行清理,焊缝处不得有油,锈等影响焊接质量的杂物。 3.2、焊工不得直接在工件上引弧。 3.3、对易于变形的焊件,应采用反变形,对称法,退焊法来减小变形和内应力。 3.4、对于焊缝集中而又复杂的焊件,焊工应注意采用对称焊法或双人同时对称焊。 3.5、在焊接过程中,原则上应尽可能采用平焊位置操作,立、横、仰焊时,电流比平焊小10-15%。 3.6、焊后不允许重力敲击焊缝及热影响区。 3.7 .焊缝应美观、平整,不得有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷。 3.8. 同一条焊缝的宽度应一致,最大宽度和最小宽度之差不得超过4 mm。 3.9. 飞渣、焊渣等应清楚干净。 文件编号 版本号 共1页 HY/QGL-13 A/0 第1页

HY作业性文件 标题: 喷漆操作规范 一、喷漆: 1、操作工应将所需油漆调和均匀稀稠适当(目侧)。 2、调好应先试喷小样与样板进行对比,色差不允许超过一个色挡。 3、喷漆时应视环境情况,如气候较干燥时,可适当加快速度,总的要求不应有痕迹、起皱、露底现象。 4、操作工在操作时应佩带放毒面具。 5、操作工在操作前应认真检查防火情况,如附近绝对不允许有任何火源情况。灭火器应放置较近的地方。 6、喷漆后应做好防护工作,如防止误搬等。以防损坏漆等。 7、漆面干燥后,操作工应认真检查漆面状况,如发现不合格之处应立即进行补喷。 文件编号 版本号 共1页 HY/QGL-14 A/0 第1页

HY作业性文件 标题: 塔吊操作规程 文件编号 版本号 共1页 HY/QGL-15 A/0 第1页 目的:按本规范进行施工安全操作,避免事故隐患。 1、在使用塔吊前要观察钢丝绳的牢固程度。 2、试按电钮板,接触是否良好。 3、起吊物件时,应首先将物件捆牢。对于较重物件,应观察受力点,如有必要,应在受力处加垫,以免损伤。 4、起吊前应进行试吊,在有把握的情况下,再行吊运。 5、吊运时如发现异常情况应立即停止作业。应保持吊件适当高度,以免出现摆甩现象,保持匀速平稳前行,应沿安全通道行走。吊运到达终点时,应平稳落放。

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