关于服装品质管理(3)

c、 乙烯醋酸乙烯脂热溶胶（EVA）：不耐干洗，耐40℃水洗，在较低温度下有良好的粘合效果；

d、 聚乙烯热溶胶（PE）：分低密度（LDPE）和高密度（HDPE）两种。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低温下能压烫粘合，一般仅作暂时性粘合。高密度聚乙烯耐干洗，耐95℃水洗，压烫条件要求较高，适合男衬衫和成衣水洗、干洗用衬；

e、 聚氯乙烯热溶胶（PVC）：耐水洗也耐干洗，但容易出现渗胶，常用于厚重面料和针织面料。

（2） 面料类型 为了获得合适的粘合牢度和优良的外观，衬布的选择必须考虑到面料的类型以及配伍效果。

a、 面料的组织结构 对真丝绸类薄型面料，为防止产生渗胶和色差，应选择细小颗粒的粘合剂。对有色面料最好采用有色胶粒衬布，以避免反光或闪光产生的色差；对弹性面料，应选择与面料相似弹性的粘合剂；对光滑面料，应选择胶粒细小而粘合力强的粘合剂，因为胶粒过大可能会产生渗胶；对厚重面料，应选择胶粒较大的粘合剂，使胶粒渗入面料而达到较好的粘合牢度；对双绉、泡泡纱等凹凸纹面料，为使其表面效果被粘合的压力所破坏，应选用低压力粘合衬布；对丝绒、平绒、灯芯绒等起绒织物，为防止绒毛被压力所破坏，也应选用低压力粘合衬布。对于不同的材料，所需的粘合牢度也不同，如羊毛纯纺或混纺织物的粘合牢度要求大于其它材料的面料。 b、 面料的热学性能 对真丝类面料，因为不耐高温，应选择低热熔点的粘合衬布。对合成纤维面料，为防止其产生热收缩，粘合衬的压烫温度必须小于面料定型温度。c、 面料的尺寸稳定性 应选择与面料的伸长或收缩类似的粘合衬。

d、 服装的类型和用途 从耐洗性考虑，如童装、衬衣应该有良好的耐水洗性。

（3）用衬部位 对大衣、西装等服装的前身部位以及服装的主要部位，应该具有联好的保型性，并且由于粘合面积较大，需要良好的粘合牢度。对领子、袖口、袋盖等小部位的粘合，粘合牢度可稍低，但手感、耐洗性能要与前身一致。 压烫机的每日检测 在生产中，在压烫条件确定以后，压烫稳定性是粘合质量的重要保证。为了保证压烫条件稳定不变，每日对压烫机检测是服装品质管理的重要内容。检测时要作好检测记录。 （1） 平板压烫机的检测

a、 温度的检测：由于平板压烫机压烫板表面温度的不均匀性，需要将压烫板表面分成若干各区间，定时测出各个区间的温度。在检测各个区间温度的同时，也检测温度自动调节器的灵敏性。 b、 压力的检测：为了得到良好的压烫效果，通过压力检测保证压力表的准确，保证压烫板的压力均匀。

（2） 连续压烫机的检测

a、 温度的检测：一般将烘房按照幅宽方向划分成四个区域，将测温纸放于面料和粘合衬之间，并确保感温测面向面料，测定粘合面的温度。压烫冷却后，沿测温纸的一边将已粘合部分剪开。热量会使某个感温格变黒，而变黒的感温格就是粘合的温度。如果区域的温差超过10℃，需要进行调整，通过反复测试和调整，确保温差符合要求并稳定。

b、 压力的测试：如果发现压烫粘合后，左右两侧的剥离强力有较大差异，或在一侧出现渗料现像，就要考虑更换压辊。

c、 传送带的清洁：连续压烫机的传送带使用一段时间后会被粘合剂沾污，应该定期进行清除。 2、 粘合质量的检验 粘合质量的检验包括三方面，一是洗涤前后的粘合牢度，二是洗涤前后的外观，三是尺寸的变化。对大货生产的检验也应像产前试样一样，按照服装的洗标要求进行洗涤并测试是必不可少的。

粘合后的织物在进行剥离破坏是会有四种破坏类型。

a、 织物破坏 在进行剥离试验时，首先是织物被破坏，这通常是织物强力较低。

b、 热溶胶内聚破坏 在剥离试验时，破坏在胶粒处发生。观察粘合衬和织物的粘合面上残存有

较完整、且分布均匀的胶印，这是一种正常的理想的破坏方式，也说明粘合质量合格。 c、 剥离破坏 在剥离试验时，面料上没有残存热溶胶，或只有少量的热溶胶粘在面料上。这说明热溶胶未能很好的渗入并粘接在面料上，这是粘合牢度差的典型表现。

d、 混合破坏 在剥离试验时，面露上残存一些热溶胶，但有的部位没有残存热溶胶，这是粘合不均匀的表现，常常与压烫条件有关，这种破坏的粘合牢度可能会偏低。通过对粘合破坏情况的分析，从而来检验判断粘合质

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