热工控制系统课程设计(4)

计算主调节器的各参数：?k?查表确定参数为：

Kp1?11??1.2097

1.67?k1.67?0.49511??0.0110

1.67?k?0.5Tk1.67?0.495?0.5?22011??0.495 Kp12.02Ki1?Kd1?0.25?0.5Tk0.25?0.5?220??33.267

1.67?k1.67?0.495整定结果t1的变化如图所示：

在500s时加入减温水扰动后的t1的变化如图所示:

当负荷变成75%后并且主副调节器参数不变时，t1的变化曲线如图所示：

负荷升高以后，系统的动态偏差变小，达到平衡的时间变短了。

第四部分 热工系统SAMA图分析

一、一级过热器控制系统SAMA图简化：

过热汽温控制方式为分段控制，分为一级、二级和三级，大屏式过热器前、后分别设一、二级喷水减温，一级减温为主调节，且为粗调；二级减温作备用，防止后屏过热器超温；三级减温器设在高温过热器前，为过热汽温微调，用来维持过热蒸汽额定温度

二、再热器控制系统SAMA图简化：

在再热蒸汽温度控制中，蒸汽负荷是由用户决定的，所以改变烟气流量为主要控制手段，例如改变再循环烟气流量，改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量或改变燃烧器的倾斜角度。再热汽温测量值与设定值之偏差,由PID调节器运算,输出控制信号去控制再热器档板和过热器挡板的开度,PID2最终消除再热蒸汽温度与其设定值的偏差。

结 论

汽温控制的质量直接影响到机组的安全与经济运行。影响主汽温变化的因

素很多，主要有锅炉负荷、炉膛过量空气系数、给水温度、燃料性质、受热面污染情况和燃烧器的运行方式等。

影响过热器出口蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流量变化、燃烧工况变化、锅炉给水温度变化、进入过热器的蒸汽温度变化、流经过热器的烟气温度和流速变化、锅炉受热面结垢等，但归纳起来，主要有减温水流量扰动下汽温的动态特性，蒸汽负荷扰动下汽温的动态特性，烟气侧扰动时的汽温动态特性等三方面。

了解到蒸汽温度控制的任务和控制对象的特点及动态特性，串级控制和导前微分控制两种主蒸汽温度控制方式的特点和其控制系统的组成结构及原理框图，再热蒸汽温度控制方式的特点，熟悉了主蒸汽和再热蒸汽温度控制系统的实例。

参考文献

[1]《热工控制系统》，谷俊杰等编，华北电力大学教材科，2001年 [2]《热工控制系统》，边立秀等编著，中国电力出版社，2001年 [3]《热工自动控制系统》，李遵基主编，中国电力出版社，1997年 [4] 《热工自动控制系统》设计手册 水电出版社

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