②对于永久外露面,在模板下方设置缺陷处理平台。砼模板移到上一层后,及时对刚拆模的砼进行修补。
7砼质量控制
7.1原材料质量控制
①水泥:水泥的水化和凝结硬化,是控制砼强度与质量的根本因素,因此,运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告,在施工过程中,还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。另外,水泥在正式使用后,不宜中途更换品种或厂家。
②外加剂:使用的外加剂应有产品质量合格证明,运至现场后进行室内贮存,当贮存时间过长,对其质量有怀疑时,必须进行同样的质量试验鉴定,严禁使用变质的不合格的外加剂。对配制好的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。
③水:一般饮用水均可用于砼拌制,因此除按规定进行水质分析外,每季度应对水质检查一次。
④粗细骨料:各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量影响较大,特别是小石,砂子的含水量直接影响砼实际加水量和水胶比,对砼强度波动影响甚大,应严加注意控制。
7.2新拌砼的检测与控制
(1)新拌砼的检测与控制主要在拌合厂进行。砼生产过程中,应及时掌握各种原材料的品质及含水状况,每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验,减少因原材料的变化造成的砼质量波动。
(2)严格控制配料过程,对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。
(3)砼拌合物的均匀性控制,不仅与拌合时间有关,而且与拌合物原材料的投料程序,拌合机机型,衡器的准确度等因素有关,因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素,要求出机口有试验室及拌合人员随时观察,及时处理。
7.3砼施工现场质量检测
(1)仓面施工质量控制
①浇筑方案控制:为了确保砼的质量,每个浇筑单元在开仓浇筑前,向监理工程师提交一份施工方案。内容包括:浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及
其工程量、砼类别、施工线路、入仓方式、施工手段等,并附简要的施工平面图、剖面图和说明。
②浇筑前仓面检查:砼的仓面按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外,对于老砼面的边缘斜坡尖角必须凿除。
③砂浆摊铺:铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合,提高防渗性能与抗剪强度。
④砼入仓及摊铺:砼入仓前应检查砼的工作度和入仓温度是否在允许范围内。气温较高时采取冷水拌制砼,并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。
(2)现场质量问题处理
①常态砼的配合比与均匀性,现场用塌落度控制。 ②砼出现发白、干硬、初凝现象,应停仓处理。
③砼被严重污染,如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的砼,均需挖除重新浇筑。
7.4砼的保护及养护
(1)砼的保护
在砼浇筑过程中遇天气突变必须进行保护,雨量在3mm/h以上应停止施工(不包括洞内施工),仓面用塑料棚布及时覆盖,采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复砼浇筑之前,应将被雨水冲刷的不合格砼清除干净。如有大风、气温骤降或太阳暴晒等情况,均需保护刚完成的或正在施工的砼,包括在运输途中的砼,均应覆盖塑料棚布以保温或隔热,防止水分蒸发或温度损失,并防止污染砼。
(2)砼的养护
砼收仓完毕应立即养护,在终凝前注意砼面水分不能过快损失,及时喷雾或洒水保持表面湿润,终凝后可洒水养护至下次施工,如长期间歇应养护28d,砼终凝后强度未达25kg/cm2之前,禁止机械在砼面作业。
8施工进度计划
目前,开挖工作正在进行下部扩挖施工,砼的工期压力非常大,总体安排是以进出口(含进水塔)全断面衬砌段砼浇筑为中心,尽快为砼浇筑创造条件,具体计划: ①进口明渠:计划8月1日~9月30日完成 ; ②进水塔:计划7月15日~10月15日完成;
③导0+000~导0+216段:计划7月15日~10月15日完成; ④导0+216~导0+456段:计划8月1日~8月31日完成; ⑤导0+456~导0+625段:计划8月1日~10月15日完成; ⑥出口明渠:计划8月1日~9月30日完成;
9资源配置
9.1设备
主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 拌和系统 砼拖泵 砼罐车 软轴振捣器 振捣器 自卸汽车 自卸汽车 载重汽车 载重汽车 汽车吊 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 潜水泵 型号及规格 JS750 HBT60 MR45型6m3 φ50 φ100 10~15t 5t 8t EQ140 ,5t QY25 2寸 数量 2套 2 2 20 10 4 5 1 1 1 5 2 2 4 备注 租用 9.2人力资源:
管理人员:30人、测量:6人、操作工:40人、钢筋工10人、模板工20人、浇筑工30人、普工100人 (合计:236人)
9.3材料计划:
水泥:1万吨、 砂:1.6万方、碎石:1.5万方、钢筋:1350吨 、 钢管:100吨 、模板:800平方米、木板:10立方
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