导流隧洞砼浇筑专项施工措施(2)

筑。

④施工支洞封堵采用洞身施工的1台HBT60型砼泵。 砼水平运输采用MR45型6.0m3砼搅拌车和5~10t自卸汽车。

3施工程序及方法

3.1施工程序

进水塔砼—进口全断面衬砌段砼—出口全断面衬砌段砼—进出口明渠及洞内剩余衬砌砼

洞内衬砌施工：先完成底板砼，然后分层浇筑两侧边墙砼，最后进行顶拱砼衬砌。

3.2进口明渠和进水塔段施工

进口引渠和进水塔段砼包括进口引渠段（导0-045.55~0-015.55）底板及边墙砼、进水塔（导0-015.55~0+000）底板和塔体及洞身进口渐变段（导0+000~0+020）砼。

施工分层分块：砼浇筑分层底板基础层每层按1.5m，边墙及塔体按每层3.0m，喇叭口顶拱和塔体砼依结构体型要求分层，分块按设计进行。分述如下：

进口引渠段底板和护坡自高程989m至高程1010m施工时，底板厚0.8m分1层，边墙7层，共8层达设计高程1010m。

进水塔砼自高程986m至高程1028m施工时，底板厚3m分2层达高程989m；闸室边墙及塔体砼高39m分13层达高程1028m；共计15层。

洞身进口渐变段砼自高程986.2m至高程1007.8m施工时，底板1层达高程989m，边墙4层达高程1001m，渐变段顶部1层达高程1007.8m，共计6层。

底板混凝土施工程序为：清理岩石及验收交面→钢筋安装→底板刮轨定位→堵头模板安装→清理仓号→测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。 砼仓号准备及浇筑程序：基面清理→测量放线→模板安装→钢筋安装→埋件安装（若有）→模板加固→班组自检→测量复测→质检验收→砼浇筑→模板拆除→砼养护。

（4）施工方法

①岩石清面及施工缝处理：建基面开挖交面后，即对基面松动岩石采用人工撬挖。仓面油污、积水等采用高压风水枪冲洗干净，并排净积水,岩石面清理干净经监

理工程师验收合格后方可进行下道工序,砼施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛处理。

②模板使用组合钢模板配ф50钢管支撑，曲面采用依体形制作的定型钢模支模，顶拱内弧采用钢木排架模板。为便于门槽二期砼安装预埋插筋，门槽及堵头位置采用组合钢模板和厚3.0cm的木模板依体型现场安装并满足设计体型和规范要求误差。

③砼浇筑时，因进水塔段底板面积较大，第一、二层砼分层厚度1.5m，采用台阶法浇筑，台阶宽度按3.0m布设，单层下料厚度0.5m，施工时要求台阶、分层明确并注意层间振捣密实。边墙及塔体上部按每层3.0m，采用平铺法浇筑。喇叭口段顶拱浇筑一次完成，顶拱浇筑层厚为4.0m，下料时注意左右侧均衡上升，防止顶拱移位。用ф100型振捣器平仓振捣，每层铺料厚度0.3~0.5m，多筋位置配以ф50软轴振捣器加强振捣，收仓后8～12小时即进行表面洒水养护，以防砼干裂。

3.3洞身段施工

（1）洞身段砼施工分段

按照施工支洞布置和洞挖交面情况，将导流隧洞分为上游段（导 0+000~0+216）、中间段（导 0+216~0+456）、下游施工段（导0+456~0+625）三个工作面安排施工。

①对于D型、F型断面考虑到洞挖与喷锚衬砌砼平行作业，采用先边顶拱喷锚，再底部衬砌的方式施工；

②其它洞身段在洞挖完成后施工，底板采用钢刮模定位，边墙及顶拱采用钢模现场支模法衬砌。

③标准段长度按每段12m；衬砌底板和0.6m高边墙砼分段不考虑断面衬砌型式变化的影响，共计56段。

④隧洞初砌后断面较大，采用先底板、后边墙、再顶拱的施工方法，底板采用钢刮模定位，底板衬砌底板以下和0.6m高边墙砼，每段砼量为180m（典型IV类围岩段,1m厚的E型），边顶拱衬砌上部边墙及顶拱范围，每段砼量为420m3（典型IV类围岩段1m厚的E型）。

⑤对于F型断面边墙厚30cm的衬砌砼，采用钢模现场支模法分层衬砌。 ⑥洞内边顶拱砼采用HBT60砼泵入仓，MR45型6.0 m3搅拌车主要通过下层施工支洞运输砼。

3

洞身衬砌分段表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 渐变段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 洞身段 明洞段 衬砌范围 0+000~0+020 0+020~0+038 0+038~0+102 0+102~0+155 0+155~0+421 0+421~0+572 0+572~0+583.5 0+583.5~0+595 0+595~0+625 合 计 长度（m） 20 18 64 53 266 151 11.5 11.5 30 625 分段长度 10 9 12、8 10、11.5 12、10 11.5 11.5 10 段数 2 2 4+2 3+2 18+5 1 1 3 56 备注 全断面 全断面 全断面 全断面 全断面 12、8、11.5 10+1+2 （2）施工程序

①根据开挖交面时间及施工支洞位置，上游施工段（导0+020~0+216）自下游向上游方向分段顺序安排施工；中间段（导0+216~0+456）有上下游两个工作面浇筑；下游施工段（导0+456~0+625）自上游向下游方向分段顺序安排施工，每段先衬砌底板和0.6m高边墙砼，待底板衬砌后即顺序进行边墙和顶拱砼衬砌。

②边墙和顶拱段衬砌完成后在洞内拆除钢模板，由施工支洞运输出洞。 ③底板衬砌因采用钢刮轨进行浇筑，人工抹面，不受顺序限制，洞内底板仓号采取跳仓法，以便尽快形成底板和边墙及顶拱段衬砌条件。 （3）施工循环及方法

施工循环及程序为：利用钢模进行底板和0.6m高边墙衬砌→边顶拱钢筋台车进行边顶拱钢筋安装→分层进行边墙砼衬砌→定型拱架配钢模板进行顶拱衬砌砼。

①底板衬砌施工程序为：清理岩石及验收交面→钢筋安装→堵头及边墙0.6m高模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。

A. 建基面开挖交面后，即对基面松动岩石采用人工撬挖。仓面油污、积水等采用高压风水枪冲洗干净，并排净积水,岩石面清理干净经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

B.底板钢筋安装时需预留钢筋保护层厚度，严格按照《水工砼施工规范》DL/T5144-2001有关要求执行。

C.底板采用钢模进行浇筑施工，使用钢筋等材料控制底板的浇筑高程。

D.底板衬砌循环时间：标准段每段12.0m，对于典型IV类围岩段E型断面（厚1m砼）每段为180m3，其循环时间平均为4.0天，每月按30天工作计，综合衬砌进尺105m/月，可满足砼施工进度要求，标准段循环作业时间见表。 底板衬砌循环作业时间表 模架定位 20小时 砼浇筑 16小时 等强 48小时 拆模 12小时 循环时间 96小时 E.砼浇筑采用5~10t自卸车配合溜槽人工入仓或MR45型6.0m3搅拌车运输配合HBT60砼泵入仓，ф80或ф100型振捣器平仓振捣，人工抹面。

②边墙砼衬砌施工程序为：清理岩石及验收交面→边顶拱钢筋台车进行边墙钢筋安装→安装边墙模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→同法进行上一层砼衬砌→下一循环。

A.边顶拱钢筋安装不占直线工期，边墙可以采用搭设脚手架安装或采用钢筋台车进行安装，钢筋架立、欠挖处理及岩面清理均可提前进行，循环中不考虑钢筋安装影响。

B.标准段每段12m，对于典型IV类围岩段E型断面每段每层约120m3，浇筑边墙每一循环2层（左右侧同步）为8.0天，月综合进尺可达60m/月。各工序时间如下表所示。

边墙钢模板浇筑循环表

钢模板安装 12小时 堵头模板 12小时 砼浇筑 12小时 待强 48小时 拆模清理 12小时 循环时间 96小时 C.砼入仓采用MR45型6m3搅拌车配HBT60型砼泵。砼下料厚度、平仓振捣及拆模养护按有关规范要求执行。

③顶拱衬砌循环程序为：岩面清理→顶拱钢筋安装→定型拱架配钢模板安装→支立堵头模板→清理仓号→联测模板→仓号验收→砼浇筑→等强→拆模及养护→下一循环。

A.顶拱钢筋安装不占直线工期，采用钢筋台车进行安装，钢筋架立、欠挖处理及岩面清理均可提前进行，所以循环中不考虑钢筋安装影响。

B.标准段每段10m，对于典型IV类围岩段E型断面每段为160m3，浇筑边顶拱每一循环为9天，月综合进尺45m/月。各工序时间如下表所示。

C.砼入仓采用MR45型6.0m3搅拌车配HBT60型砼泵。浇筑时，两边同时入仓并且保持两侧均衡高度上升。待达到顶拱时，改为预埋钢管进料，同时封闭仓门。待砼全部浇筑后逐渐将钢管拔出。砼下料厚度、平仓振捣及拆模养护按有关规范要求执行。 顶拱定型拱架配钢模板浇筑循环表 定型拱架钢模板安装 120小时 堵头模板 20小时（部分可以提前进行） 砼浇筑 12小时 待强 48小时 拆模清理 16小时 循环时间 216小时

3.4出口明洞和明渠段施工

出口明洞和明渠段施工包括明洞段（导0+614~导0+625）和出口明渠段（导0+625~导0+640）范围的底板及侧墙砼。共计2882m3（明洞段约1000m3）。

施工分层分块：明洞段（导0+614~导0+625.00m）长度11m分1段施工；出口明渠段底板砼浇筑厚度为1.0m，15.0m长分1块施工，分层按底板加0.6m高边墙第一层，侧墙按3.0m一层，共计6层，

出口明洞段施工程序：底板砼浇筑至高程987.125→侧墙砼每层3.0m共3层浇至高程996.13→顶部高程1004以下砼。

①底板浇筑程序为：清理岩石及验收交面→浇筑垫层砼→钢筋安装→底板刮轨定位→堵头及边墙0.6m高模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。

②侧边墙浇筑程序为：组合钢模板及Φ50架管支模加固→侧边墙钢筋安装→清理仓号→联测模板→仓号验收→砼浇筑→洒水养护→毛面处理→下一循环。

（4）施工方法

①岩石清面及施工缝处理：建基面开挖交面后，即对松动岩石采用人工撬挖，仓面油污、积水等采用高压风或高压风水枪冲洗干净，并排净积水,经监理工程师验收合格方可进行下道工序,砼施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛处理，符合施工规范有关要求。

②钢筋安装及模板安装见相关章节所述。

③砼浇筑：底板层因面积较大，采用台阶法浇筑，2.0m厚分4层浇筑，台阶宽度按3.0m布设，单层下料厚度0.50m，施工时要求台阶、分层明确并注意层间振捣

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