深基坑专项施工方案(专家论证后修改版2016)(3)

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潜水对混凝土和钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性评价表 表5.2 水对钢筋混凝土结构中钢水对混凝土结构的腐蚀性评价 筋的腐蚀性评价 按地层渗透性 内容 按环境类型（Ⅱ类） （弱透水层B干湿交替 长期浸水 类） SO42- Mg2+ 总矿化度侵蚀CO2 PH值 CL- (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) 微腐蚀性规＜300 ＜2000 ＜20000 ＞5.0 ＜30 <100 <10000 定 弱腐蚀性规300-1502000-30020000- 4.0-5.10000-200030-60 100-500 定 0 0 50000 0 0 中等腐蚀性规1500-303000-40050000- 3.5-4.60-100 500-5000 / 定 00 0 60000 0 Z17 65.6 23.6 355 7.87 4.47 65.8 65.8 Z32 82.5 45.4 724 6.88 8.94 95.3 95.3 腐蚀性评价 微腐蚀性 微腐蚀性 微腐蚀性 本次未进行场地浅部地下水位以上土层的化学分析。本场地潜水位总体埋深较浅，主要接受大气降水及地下同层侧向径流的补给，经过大气降水常年的淋滤作用，加上所在区域年降雨量充沛，场地浅部地下水位以上土层对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋的腐蚀性视同潜水的腐蚀性。

本次未专门取承压水进行水质简分析，根据区域水文地质资料，在长期浸水条件下，承压水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。

根据区域资料，本地区承压水的水头约1.0～1.5m(85国家高程复测高程)，位于基坑影响范围内，但鉴于承压含水层上部的隔水层层厚厚达20m以上，且本工程拟建地下室仅一层，结合周边工程经验，判断承压水对本工程建设影响较小。

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第三章 围护设计方案

本工程围护设计专项方案与2015年11月11日通过专家论证，以下围护设计方案论述为调整后围护设计方案进行。 第一节 本工程基坑特点

1.1 本工程基坑呈不规则形状，一层地下室：基坑北侧东西长约47977米，西侧南北长约140533米，南侧东西长约171317米，二层地下室：基坑北侧东西长约202332米，东侧东南长约48974米。坑内一、二层地下室交界处基坑东西长约217316米，基坑占总用地面积约23128平方米，围护长约611133米。

1.2 基坑开挖深度一般，基坑大面积设计开挖深度：一层地下室（南区）：3.6m~4.1m；二层地下室（北区）：7.8m~8.1m。

1.3 基坑开挖范围内地基土质情况较差，以淤泥质土为主； 第二节 基坑围护设计做法

综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本基坑采用排桩支护结构形式为：北区地下二层（Q~AG/12~38轴，4#、5#、6#、7#楼）；南侧坑内高差采用7-7剖一排Φ800@1000钻孔灌注桩+一排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，东侧采用（6-6剖面出土道口二）Φ800@1000（内）+Φ400@2000（外）钻孔灌注桩+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用6排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区域加固，北侧采用（6-6剖面）Φ800@1000（内）+Φ800@2000（外）钻孔灌注桩+Z排Φ650@450三轴水泥搅拌桩；坑底采用6排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，及（3-3剖面）Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ650@450三轴水泥搅拌桩；南区地下一层（A~W/1~35轴，1#、2#、3#楼）：东侧采用（1-1剖面）Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，和（2-2剖面）Φ800@1000（内）+Φ8@2000（外）+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固；南侧采用（4-4剖面，出土道口一）Φ800@1000（内）+Φ800@2000（外）+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，西侧采用（4-4剖，5-5剖面）Φ800@1000（内）+Φ800@2000（外）+2排Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，北侧采用（1-1剖面）Φ800@1000钻孔灌注桩+Φ650@450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排Φ650@450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固。电梯井部位采用钢板桩支护，北区地下室负二层大面积底板面标高为-10.1m，坑中坑

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为-13.6、-12.3，底板厚为700mm，设计基坑开挖深度为7.8m~8.1m，坑中坑

最大高差2.7m；南区地下室负一层大面积底板标高为-6.1m，坑中坑为-8.3m~-9.6m,底板厚为500mm，设计基坑开挖深度为3.6m~4.1m，坑中坑最大高差2.9m；根据开挖深度及周边环境，本基坑安全等级为二级，开挖深度影响范围内土质条件较差，以淤泥质土为主，本工程现处于工程桩施工阶段。 2.1 三轴水泥搅拌桩

2.1.1 基坑边壁止水以及坑底被动区加固采用φ650@450三轴水泥搅拌桩； 2.1.2 水泥搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打，采用强度等级为42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22%，（被加固土体重按18KW/M3）空搅水泥掺量为11%，浆液水灰比1.5，施工前应进行试桩，各施工参数应满足水泥掺入量，搅拌均匀连续的要求，采用的水泥应新鲜，干燥，无结块现象。

2.1.3 桩位定位偏差不超过2cm，桩经偏新式不超过2cm，垂直度偏差不超过1% 2.1.4 控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min、提升速度不大于2m /min；桩底重复搅拌注浆；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置

2.1.5 在搅拌桩施工过程中必须对基坑周边进行沉降及位移监测，并根据监测资料，合理控制施工过程序中搅拌头的压力阻力及注浆速度与注浆压力。

2.1.6 三轴水泥搅拌桩成桩28天后应进行钻孔取芯强度试验，抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。 2.2 钻孔灌注桩

2.2.1 钻孔灌注桩直径采用φ800@1000；双排桩支护结构中后排桩采用φ800@2000，采用水下C25砼，粗骨料径不得大于40mm并连续浇灌。桩数，中心间距，桩长，桩顶/底标高，配筋等详见围护图纸。

2.2.2 钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩的施工。

2.2.3 桩体垂直偏差不午大于0.5%，桩位 偏差 50mm；孔底沉渣厚度不得大于100mm

2.2.4 采用水下浇注混凝土工艺，充盈系数为1.05~1.10，具有良好的和易性，水灰比宜在0.50~0.55，坍落度可取180~220mm。

2.2.5 钢筋笼箍筋，加强筋与主筋的焊接须牢固，应确保钢筋保护层厚度不小于

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50mm，钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求，分段制作的钢筋笼，其钢筋

接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d.

2.2.6 桩身混凝土地灌注标高应高于设计的桩顶标高，凿除砼浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值，本工程围护钻孔灌注桩超灌高度取600~700，凿桩不破坏桩身质量

2.2.7 钻孔灌注桩的养护期以达到设计强度的80%所需天数为准。 2.3坚向立桩施工

2.3.1 坑内内支撑系统的坚向立柱共48根，为新打设的φ800钻孔灌注桩作为立柱桩，竖向立柱桩的位置见支撑平面布置图。施工前应仔细复核新打设立柱桩的位置，避免出现今后结构施工与钢格构柱冲突。

2.3.2 竖向立柱桩的上部为“口”字形钢格构柱，钢材采用A3钢，焊条为E43，均为满焊，除注明外，焊脚尺寸大于8。

2.3.3 竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内，并保证钢格构柱居中。

2.3.4 钢格构柱顶部与支撑节点交口处应整体浇筑，严禁钢格构柱外露，并相应加强配筋。

2.3.5 钢格构柱底部钢止水片应在挖土至坑底后，地下室底板混凝土前焊上，其位置视底板标高而定。

2.3.6 桩身砼强度等级C30，水下砼应具有良好的和易性，水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm，水下砼必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。

2.3.7 桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm，垂直度偏差不应大于0.5%，桩径允许偏差±50mm，充盈系数为1.05~1.10，孔底沉渣厚度小于100mm。

2.3.8 成孔施工应一次不间断完成，成也完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于12小时。

2.3.9 钢筋笼箍筋，加强筋与主筋的焊接须牢固，应确保钢筋保护层厚度不小于50mm，钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求，分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d.

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2.4 放坡坡面防护做法

坡面防护采用100厚C20喷射混凝土，内配钢筋网φ6.5@300×300mm. 2.5 现浇支撑梁

2.5.1 支撑梁、冠梁采用C30现浇混凝土。垫层做法：100厚C15素混凝土垫层，垫层宽出支撑100。垫层上铺油毡。

2.5.2 支撑梁、冠梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部箍筋为多排时，弯钩在二排或三排箍筋以下弯折。

2.5.3 所有以断面表示的支撑梁、冠梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。 2.5.4 冠梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，

2.5.5 受次梁集中荷载作用处设置的吊筋及附加箍筋构造按有关规范，吊筋的弯起段应伸至梁上边缘。

2.5.6 支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接，并符合机械连接或焊接的有关要求。

2.5.7 支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。 2.5.8 支撑梁端部纵筋应锚入或腰梁内≥La，且伸过冠梁的中心线≥5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折。

2.5.9 支撑梁与冠梁、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度≤90度时，均应设置水平加腋。

2.5.10 结构纵筋均通长配置，搭接长度35d,遇格构柱应穿过或绕过角度，不得切断

2.6 土方开挖

2.6.1 基坑土方开挖应按照预先编制的挖土方案实施，挖土方案应充分考虑基坑支护设计要求、基础及坑中坑挖深、工程桩、地质条件等要素。

2.6.2 基坑土方开挖应遵循分层、分段、分步、对称、限时的原则，尽量减少未支护暴露时间，在支护结构及支撑体系未达到设计要求之前，不得进行下层土方的开挖。在每层土开挖过程中应以大于1：2的放坡式开挖，防止相邻土方挤压立柱及工程桩，每层分段开挖长度不得超过30m。

2.6.3 坑底30cm土方及承台地梁位置宜采用人工开挖清理，严禁超挖，尽量减少

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