室外燃气管道工程设计、施工及验收标准(2)

于0.15 m 的砂土或素土，并整平压实至设计标高。

（13） 对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

（14） 管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填。对特殊地段可在检验合格前回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。

（15） 不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上 0.5 m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。距管顶 0.5 m 以上的回填土容许有不多于10％ ，且均匀分布、直径不大于 0.1 m 的石块。

（16）回填土应分层压实，每层松土厚度0.2 ～ 0.3 m ，管道两侧及管顶以上 0.5 m 内的回填土必须人工压实，管顶 0.5 m 以上的回填土可用小型机械压实，每层松土厚度 0.25 ～ 0.4 m 。 （17） 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不小于 0.5 m ，但不得埋入路基和路面里。

（18） 警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不

小于100×100 mm 。

3.2.2 管道、设备的装卸、运输和存放

(1) 管道、设备运输时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求应 避免曝晒和雨淋。

(2) 运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物。

(3) 避免接触可能损伤管道、设备的油类、酸、碱、盐等物质。

(4) 管道、设备入库前必须验收产品合格证、使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等，并妥善保管。

(5) 管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。对温度、湿度等有特殊要求的物品，应按产品说明储存。

(6) 管道、设备应平放在地面上，其间用软质材料支撑，离地面的距离不小于30 mm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。

(7) 对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。 (8) 聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管材、管件应避免露天存放。 (9) 聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管件应用原包装存放。 3.2.3 钢质管道及管件的防腐

(1) 管道防腐宜统一在防腐场、站进行。

(2) 管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。

1. 钢管弯曲度应小于0.2 % 钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2 % 钢管外径。 2. 应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。 3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。 4. 管道表面应无斑疤和严重锈蚀等缺陷。

(3)防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用。 1. 无出厂质量证明书或检验证明；

2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格； 3. 无说明书、生产日期和储存有效期。

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(4) 做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。 (5) 经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。

(6) 防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。

(7) 防腐层未实干的管道，不得回填。 (8) 管道的表面处理

1. 钢管表面如有较多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407-97 进行清洗处理。

2． 管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T 0407-97第5章的规定；采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表 的规定。

表：喷（抛）除锈质量等级及质量要求

方法 质量等级 Sa2 喷 ） 彻底的喷射或抛射除锈 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 工 具 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 质量要求 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面具有金属光泽 抛 （3． 钢管在防腐、补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应符合表4.2.3的规定：

表；钢管除锈等级

除锈方式 防腐技术 喷（抛） 石油沥青防腐 环氧煤沥青防腐 聚乙烯胶粘带防腐 煤焦油瓷漆防腐 熔结环氧粉末防腐 三层结构聚乙烯防腐 辐射交联聚乙烯热收缩套 Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 手工动力（补口、补伤） St3 St3 St3 St3 不得使用 St3 St3 4． 钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 5． 除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。

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（9） 环氧煤沥青防腐

1． 环氧煤沥青所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447的要求。

2．涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家供应。

3．防腐层的等级与结构应符合下表的要求，根据需要，防腐层可适当增加面漆层数或面漆层间可加玻璃布增强。

表： 防腐层等级与结构

防腐等级 普 通 级 加 强 级 特加强级 结 构 底漆 - 面漆 - 面漆 - 面漆 底漆 - 面漆 - 面漆、玻璃布、面漆 - 面漆 底漆 - 面漆 - 面漆、玻璃布、面漆 - 面漆、玻璃布、面漆 - 面漆 干膜厚度（ mm ） ≥ 0.30 ≥ 0.40 ≥ 0.60 注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。

4． 成品防腐管道堆放时应用宽度不小于 150 mm的垫木和软垫将防腐管与地面隔开，防腐管之间用软垫隔离，垫距不大于 4 m 。防腐管堆放层数应符合下表的规定。

表：防腐管堆放层数

管道公称直径（ DN ） ＜ 200 200 ～ 300 300 ～ 400 400 ～ 500 500 ～ 600 600 ～ 800 ＞ 800 最大堆放层数 10 7 6 5 4 3 2 5． 防腐管不宜受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过 3 个月。 (10) 聚乙烯胶粘带防腐

1．聚乙烯胶粘带防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414 的规定。

2． 防腐层等级与结构应符合下表 的规定。

防腐层等级与结构

防腐层等级 普通级 加强级 总厚度（mm ） ≥ 0.7 ≥ 1.4 防腐层结构 一层底漆 → 一层内带 → 一层外带 一层底漆 → 一层内带（搭接为胶带宽度的50 ～ 55 % ） → 一层外带（搭接为胶带宽度的 50 ～ 55 % ） ① 对于普通级防腐层，当胶粘带宽小于或等于 75 mm 时，搭接宽度可大于或等于 10 mm ；当胶粘带宽大于 75 mm ，小于 230 mm 时，搭接宽度可大于或等于 15 mm ；当胶粘带宽度大于或等于 230 mm 时，搭接宽度可大于或等于 20 mm ；

② 胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的 ±5 % ；

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③ 焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的 85 % 。

3． 底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为 –20 ～ 35 ℃ 。

4． 防腐管堆放时，应在防腐层间及底部垫上软物。

5． 已做好防腐的管道，露天存放时间不宜超过 3 个月。 （11）聚乙烯防腐

1．聚乙烯防腐所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413 的规定。

2．聚乙烯层结构应符合下列规定：

① 二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯；

② 防腐层的厚度应符合下表的规定，焊缝部位的防腐层厚度不宜小于规定值的 70% 。

表：防腐层厚度

钢管公称直径 DN ≤ 100 100 ＜ DN ≤ 250 250 ＜ DN ＜ 500 500 ≤ DN ＜ 800 DN ≥ 800 ≥ 80 170 ～ 250 环氧粉末涂层 （?m） 胶粘剂层 （?m） 防腐层最小总厚度（ mm ） 普通级 1.8 2.0 2.2 2.5 3.0 加强级 2.5 2.7 2.9 3.2 3.7 3．防腐管的吊装和捆绑，应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。

4．堆放及运输时防腐管底部应采用支垫，支垫间距为 4 ～ 8 m ，支垫最小宽度为 100 mm ，防腐管离地面应大于 100 mm ，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上软性隔离物。防腐管的堆放应符合下表的要求。

表： 防腐管的堆放

公称直径（DN ） DN ＜ 200 200 ≤ DN ＜ 300 300 ≤ DN ＜ 400 400 ≤ DN ＜ 600 600 ≤ DN ＜ 800 DN ≥ 800 堆放层数 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 5 ≤ 4 ≤ 3 5．防腐管露天存放时间不宜超过1年。

（12）辐射交联聚乙烯热收缩套(带/片)（以下简称“热收缩套”）

1． 热收缩套材料应符合下列要求。

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①热收缩套应按管径选用配套的规格。产品基材的边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色；

② 周向收缩率应不小于15 % ，基材在200±2℃下经 5 min 自由收缩后，其厚度及性能应符合下表 1 及表面2 的要求。

表1 热收缩套的厚度

适用管径 ≤ 400 ＞ 400 基 材 ≥ 1.2 1.5 胶 层 ≥ 0.8 表2 热收缩套的性能指标

项 目 拉伸强度（MPa） 断裂伸长率（ % ） 维卡软化点（ ℃ ） 脆化温度（ ℃ ） 电气强度（ MV/m ） 体积电阻率（ Ω.m ） 耐环境应力开裂（ F 50 ）（ h ） 10 % HCL 耐化学介质腐蚀 （浸泡 7 d ）（%） 10 % NaOH 10 % NaCL 耐热老化 （ 150 ℃ ,168 h ） 剥离强度（N/cm） 热收缩套/钢 ≥ 35 注：耐化学介质腐蚀指标为试验的拉伸强度和断裂伸长率保持率。

拉伸强度（ MPa ） 断裂伸长率（ % ） 热收缩套/聚乙烯层 性能指标 ≥ 17 ≥ 400 ≥ 90 ≤ -65 ≥ 25 ＞ 1×10 ≥ 1000 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 85 ≥ 14 GB/T 1040 ≥ 300 ≥ 35 GB/T 2792 SY/T 4013 附录 C 13试验方法 GB/T 1040 GB/T 1040 GB/T 1633 GB/T 5470 GB/T 1408 GB/T 1410 GB/T 1842

（13）设备及管件的防腐

1．设备及管件的防腐等级不得低于管体防腐等级。

2．被防腐体表面除锈质量应达到 Sa2 级，除锈后应尽快防腐。 3.2.4 室外埋地钢管敷设

(1) 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。

(2) 管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，其内外表面应无疤痕、

裂纹、严重锈蚀等缺陷方准使用。

(3) 钢管的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。钢管使用前应核对质量证明书，并

应符合国家现行标准《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T 2102 的规定。

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