制浆车间工艺、设备、安全操作规程(7)

制浆工艺、设备、安全操作规程

（2）在合格率能够保证的情况下出现料位低，则及时通知备料加大供料量，提高料仓运行速度并适当降低进水力洗草机水流量，使液位控制稍低，保证草片浓度，待料仓料液位高浓度时，再将水力洗草机液位调至正常。

（3）在合格率低的情况下，料仓料位会出现稳定但是难提草，草片泵及水力洗草机电流升高，草片泵上草量小。采取措施：通知备料工段换刀调整；

8.1.5.5.3 注意事项：主控注意问题：水力洗草机浓度（电流）、草片合格率、料仓料位、销鼓开度大小；此故障可能会因料少而造成喂料部分负载过小，形不成料塞而造成反喷，所以，应根据实际情况处理或及时停机。 8.1.5.6 草片泵管线堵塞

8.1.5.6.1 原因分析：（1）停草片泵时水力洗草机内浓度大；因浓度大时，过分提高草片泵频率；（2）停机时草片泵管线未用冲洗泵冲洗，造成开机时出现部分干草堵塞管线。当草片泵长时间运行而斜螺旋不上草，使得管线内部积草过多而堵塞整条管线。（3）在正常开机中出现不上草时，有可能为水力碎草机浓度大。

处理措施：当出现堵塞时及时关闭草片泵第一道阀门疏通，用冲洗水冲洗。当冲洗后斜螺旋不上草时则停泵疏通管线。在疏通时先拆开检查盲板确认堵塞位置。在堵塞位置确认后，再在堵塞段的下盲孔处放置一木板，再从堵塞处上盲孔处用水冲或用其它方式向下清理，在木板处及时清理出堵塞的草片。在疏通完成后及上紧盲板，按正常程序开机。

8.1.5.6.2 预防措施：停草片泵之间将浓度降至最小；蒸煮暂时停机时可不停湿备料时，必须保证草片泵连续不断上草；启动草片泵时先开冲洗泵，停草片泵时后停冲洗泵。在开机过程中关注水力碎草机浓度，防止草片泵不上草。 7.4 蒸煮部分常见故障及处理方法 7.4.1 销鼓计量器跳闸。

7.4.1.1 故障显示：销鼓跳闸，现场控制盘指示绿灯熄灭，DCS主控机指示由绿色变为红色。电流突然升高后无电流显示，喂料器下料口不下草。

7.4.1.2 处理方法：立即关闭防反喷阀，待料塞做紧后，停预蒸螺旋，喂料螺旋可暂时不停，通知电工检查，并将销鼓计量器反接送电，安排专人到现场观察是否真正反转，反向运转5--20秒后（电流显示17-18A），正常后开机。在停止进料后及时电铃通知一楼关闭分汽包进汽阀门，若设备问题需长时间停机时，则停喂料器；按正常停机顺序停止蒸煮系统。 原因分析：回料量大、草片合格率高充满系数大、销鼓电机过热、设备减速机问题。在开机时回料量大时可采取开一台草片泵。

7.4.1.3 注意事项：处理故障时必须迅速，以防止因断料、料塞做不紧造成反喷。销鼓反接电源线运转时，必须开启预蒸螺旋。正接开机时，应先开预蒸螺旋，再启动销鼓计量器。 7.4.2 预蒸螺旋皮带断：

7.4.2.1 故障显示：喂料螺旋电流下降，预蒸噪声消失，销鼓电流上升，并可能跳闸，回料管回料非常大，螺旋喂料器草片量少或已没有。

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原因：检查不到位。

7.4.2.2 处理方法：立即关闭防反喷阀，停销鼓计量器、待喂料螺旋电流合适后再停止，停湿法备料，后续连蒸系统将内部浆蒸煮完成后停机。在停止进料后及时电铃通知一楼关闭分汽包进汽阀门。通知维修更换皮带，在更换完成后立即开机。 7.4.2.3 注意事项：停机应迅速。 7.4.3 回料螺旋跳闸或皮带断：

7.4.3.1 故障显示：回料跳闸时，现场控制盘指示绿灯熄灭，DCS主控机指示由绿色变为红色。回料皮带断时主控室监控器能发现其停止。

7.4.3.2 处理方法：立即关闭防反喷阀，停湿法备料（斜螺旋及草片泵），调整好喂料器电流后再停喂料螺旋，后续连蒸系统将内部浆蒸煮完成后停机。通知维修更换皮带。 原因：检查不到位。

7.4.3.3 注意事项：停机应迅速，防止斜螺旋堵塞，进而时草片泵堵塞。由于此情况处理时间要求极短因此正常操作时要求草片泵，斜螺旋、回料螺旋必须投自动运行。 7.4.4 喂料螺旋打滑。

7.4.4.1 故障显示：螺旋电流波动大，流槽草片不做向前运动，形成堆料。

原因：草水分大；草质霉坏，散草、洗草水进黑液；螺旋轴及防滑条磨损；磨损过度；喂料器皮带松；正常开机蒸汽压过大销鼓小或断料后带碱草片而反喷引起打滑；喂料器排水管堵塞、洗草水温度低、生产中出现销鼓无回料而出现断料。或进料忽大忽小，喂料器电流波动大，易造成打滑。

7.4.4.2 处理方法：迅速停预蒸螺旋，停销鼓计量器，对流槽内积料进行观察，稍等片刻能够自行消退，应及时进料，避免喂料螺旋空转；如果积料太多，不见减少，就关闭蒸煮管蒸汽进口阀，减少气压阻力，待积草消除后，应及时进料，避免喂料螺旋空转，并将气压调至正常工艺要求；若积料无法消除，应关闭防反喷阀，把蒸煮管汽降到3-4kgf，将螺旋倒转，将料全部倒出，再重新做紧料塞，进汽开机。当来草水分大时，可在喂料器下料口处加入部分干草片，再重新启动；

7.4.4.3 注意事项：停机应迅速，否则将预蒸螺旋下料口堵塞，并伴有反喷现象。 7.4.5 螺旋喂料器堵塞。

7.4.5.1 故障显示：螺旋电流连续偏高，溜槽堆料，喂料系统均出现过载现象（卡机）。 7.4.5.2 处理方法：立即停预蒸螺旋、销鼓计量及原料供汽系统，关闭反防喷阀并排汽，将喂料螺旋电机反转，直到显示负荷减轻，如果喂料螺旋反转负荷偏大，电机反转不起来，必须组织人员进行反盘喂料器（顺时针方向），将堵塞的草片反盘出来并清理干净。当盘车时感觉到很轻松时，再正向人工盘车半圈至一圈，要求现场人员离开喂料器后，就地开启喂料器电机，如果能够启动正常，停喂料器电机则通知电工将电源正接，准备开机。若盘车后仍然不能开启，则继续盘车，直到能够开启。正常后按开车程序重新启动。

7.4.5.3 注意事项：处理时，必须关闭防反喷阀，保证蒸煮管压力排尽，所有人员远离螺旋

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喂料器，防止余汽反喷。 7.4.6 T型管堵塞：

7.4.6.1 故障显示：喂料螺旋电机负荷增加，蒸煮碱液加入量减小或加不进去，关闭防反喷阀门没有动作。

7.4.6.2 处理方法：停湿备料系统，停喂料螺旋、预蒸螺旋与销鼓，将T型管进汽阀与碱液加入阀开大，并反复动作防反喷阀门开关，直至防反喷阀活动自如，表明T型管疏通。如果没有解决问题，应从T型管处取下防反喷阀，从打开处将草料挖出，并启动螺旋喂料器，清理干净后，装上防反喷阀，按开车程序重新启动。

7.4.6.3 注意事项：在蒸煮管有压力时，不能在蒸煮管及有关设备上工作，取下T型管时要特别小心，残留蒸气和热气会从开口处跑出。 7.4.7 4#蒸煮管链条断

7.4.7.1 故障显示：蒸煮管电机电流略下降，并伴有1#、2#、3#管内压力偏高，排气不畅出现压差大，3#管电流增大明显。

7.4.7.2 处理方法：立即停喂料系统，停供料系统，停1#、2#、3#蒸煮管，通知维修处理。 7.4.7.3 注意事项：停机迅速，否则会造成3#、2#、1#蒸煮管堵塞及窜轴。 7.4.7 3#蒸煮管链条断

7.4.7.1 故障显示：蒸煮管电机电流略下降，并伴有1#、2#管内压力偏高，排气不畅出现压差大，2#管电流增大明显。

7.4.7.2 处理方法：立即停喂料系统，停供料系统，停1#、2#蒸煮管，通知维修处理。 7.4.7.3 注意事项：停机迅速，否则会造成2#、1#蒸煮管堵塞及窜轴。 7.4.8 2#蒸煮管链条断

7.4.8.1 故障显示：蒸煮管电机电流略下降，并伴有1#管内压力偏高，排气不畅出现压差大，1#管电流增大明显。。

7.4.8.2 处理方法：立即停喂料系统，停供料系统，停止1#、2#蒸煮管电机，通知维修处理。

7.4.8.3 注意事项：停机迅速，否则会造成1#蒸煮管堵塞及窜轴。 7.4.9 1#蒸煮管链条断

7.4.9.1 故障显示：蒸煮管电机电流略下降，并伴有T形管内压力偏高，排气不畅出现压差大，喂料器电流增大明显。

7.4.9.2 处理方法：立即停喂料系统，停供料系统，停止蒸煮管电机，通知维修处理。主控活动防反喷阀，如果防反喷阀不能动作，则提高加碱量与蒸汽量，并且返复活动防反喷阀，直到能动作。

7.4.9.3 注意事项：停机迅速，否则会造成1#蒸煮管堵塞及窜轴。 7.4.9 蒸煮电机跳闸

7.4.9.1 故障显示：电机跳闸，就地控制柜24V指示灯熄灭，DCS主控机指示由绿色变为

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红色，并伴有管内压力偏高，排气不畅。（联锁反应）

7.4.9.2 处理方法：蒸煮系统立即停机，保持正常的蒸煮汽压，并通知电工与维修处理。 7.4.9.3 注意事项：停机迅速，否则会造成其他蒸煮管堵塞。下道蒸煮管内的浆料喷放干净，并将喷放阀关闭保压。 7.4.10 正常开机，突然断碱

7.4.10.1 故障显示：碱液流量表指针突然没有指示。

7.4.10.2 处理方法：立即停喂料系统，确保故障消除后方可断续开机。止回阀失灵，蒸汽回回窜，及时降低蒸汽压力；检查碱液计量槽是否有碱，高压碱泵出口进口阀是否开关良好，检查一层药液泵是否正常。如有碱检查三楼加碱自动阀及碱液高压泵是否损坏，若有损坏则通知维修处理。处理正常后，补加碱与蒸汽，再重新开机。

7.4.10.3 注意事项：应迅速停机，防止因断碱，出现生浆或T形管堵塞。有时反喷打滑后汽压高，打碱难：原因汽压高，降低汽压。止回阀有时关不严。 7.4.11 回料管堵塞：

原因分析：草长回料量过大，水力草机液位高，水力洗草机浓度大洗草机内部有浮草； 7.4.12 水洗机进料口堵塞：进草多，加水少；进草不均； 7.4.13 水洗机排渣管：卡杂物，草长；排渣不及时；

7.4.14 出压差：原因分析：碱温低、加碱量少、或碱浓，或压力低进料量多。处理措施：

提高碱温，确保85℃以上；提高加碱量；及时调整工艺；降销鼓；调整转速；出现压差时应调大分汽包手动阀，避免因蒸煮管汽动阀开度过大；

7.4.15 斜螺旋DCS显示由绿色变为红色，但电流显示正常。原因。DCS故障。

7.4.16 止回阀尾部加热止回阀堵塞严重：原因为汽压过低；蒸煮管内销鼓与转速不搭配，

造成填充系数大，蒸汽不流通。

7.4.17 刚开机时过程中，蒸煮管电机电流升高：1#蒸煮管电流升高，加碱少；4#、电流高

不喷浆或异常停机时未将蒸煮管内积浆喷出有积浆；浆加碱少或汽压低；检查减速机及设备；

7.4.18 循环水池加不进水：汽动阀打不开，特别是冬季温度低，汽动阀空气过滤器进水结

冰；或压缩空气突然中断。

7.4.19 压力突然下降：外网管线压力低。协调调度；

7.4.20 防反喷阀压缩空气压力不够：空压机自动停机或压缩空气罐内积水过多。处理措施：

检查空压机及空压罐排水。短时间处理不好时应立即停机处理，防止异常时防反喷阀不能关闭，造成大的反喷。

7.4.21 洗筛无黑液热喷放：原因洗稀黑液贮存少或洗筛存在设备问题。处理：连蒸工段积

极协调。

8.配碱岗位

8.1、原料物化性质：

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8.1.1 浓碱

8.1.1.1化学名称：氢氧化钠，俗称：火碱、烧碱、苛性钠； 8.1.1.2化学组成： NaOH；

8.1.1.3物理特性：浓度≥30%；折算成浓度约为400g/l。 8.1.1.4体积密度约 1.32Kg/l； 8.1.2 白液

8.1.2.1化学组成：氢氧化钠；化学成分： NaOH； 8.1.2.2物理特性：浓度：60g/L以上（以NaOH计）。 8.1.2.3温度：>80℃ 8.1.2.4浊度：≤300PPm 8.1.3 蒸煮助剂 物理特性：淡黄色，粉末状。

8.2、工艺流程：大浓碱槽

助剂 配碱槽

白液槽 大浓碱槽：容积400m3, ф8000×8000mm； 小浓碱贮存槽：容积150m3 ，φ5000×6000mm； 白液贮存槽：容积150m3 ，φ5000×7500mm；

配碱槽：容积150m3 ，φ5000×7500mm 8.3、工艺参数：

2.3.1 制备量： 120-130方/槽

2.3.2 加入助剂量： 50-75kg左右/槽，要求每吨风干浆量为1.6-2.0kg。具体的计算公式：

2.3.3 搅拌时间：40分钟

2.3.4 配碱浓度：80-110g/l，根据生产工艺要求进行调整，要求碱温度≥85℃。 8.4、工艺计算：

白液的浓度为C1，以化验室检测数据为准，如果加入清水时取C1=0；加入白液的液位为H1；

浓碱的浓度为C2，，以化验室实际检测的浓度为准；如果是30%的浓碱，浓度可取为

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每槽加入助剂量 碱浓度×配碱槽体积×1.6×吨浆助剂用量（1.8-2..0） 每10%销鼓加入量，kg

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