制浆车间工艺、设备、安全操作规程(4)

制浆工艺、设备、安全操作规程

溢出，影响人身安全。

二十七、ZPH双辊混合机

1.设备特征： 生产能力 设备型号 工作压力 搅拌辊转速 减速箱速比 150T/D SZ276 ＜0.1MPa n 1=n2=185r/min JZQ850 8.32 2. 开机前后应注意以下事项： 2．1检查主要紧固螺栓是否旋紧；

2．2减速箱及各轴承的润滑是否充分，填料压盖是否适当压紧； 2．3盘动搅拌辊应灵活，无卡阻、碰撞等现象；

2．4启动电动机，检查两搅拌辊的旋向是否与图纸要求一致；

2．5注意电动机，减速箱及各轴承升温情况，减速箱油温不应超过60℃轴承升温不应超过

35℃；

2．6若有不正常现象，应立即停机检修。

3. 操作顺序：启动电动机后应先开蒸汽门，（加热用的蒸汽压力必须稳定，开始时应缓慢而均匀地通入蒸汽，在蒸汽管处应配置调节压力的阀门及压力表），然后进料，以免浆料堵塞蒸汽口，停机时，应先停止供料，再关闭蒸汽阀门，最后停止电动机旋转。生产中若发生堵塞现象，应立即停机，予以疏通。

工艺操作规程前言

工艺技术管理是制浆、造纸企业的基础工作，是保证产品质量、降低消耗、提高生产效率的重要手段，它贯串于企业生产的全过程。为更好地发挥工艺技术管理在生产中的重要作用，严格工艺纪律，结合本车间的实际情况，特制定本标准。

目 的

做好制浆车间的生产技术管理工作，对生产工序进行有效控制，保障车间的各生产装置在受控状态下安全平稳运行、降低生产成本、提高产品质量。控制各类职业健康安全异常的发生，减小环境影响，保障员工身体健康。

连蒸工段：将备料工序来的草片，经过洗涤除尘后送入连续蒸煮系统，加入NaOH（+

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催化剂）药液在一定温度和压力下进行蒸煮，脱除草片中的木素、部分半纤维素等物质，制成符合要求的粗浆。

洗筛工段：对蒸煮后的粗浆进行除节、洗涤、筛选和净化并提取黑液，除去浆料中的砂子、石块及未蒸解部分，获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用；洗涤后提取得到一定温度和浓度的黑液供碱回收使用。

漂白工段：洗选后的细浆经氯化、碱处理、次氯酸钙漂白后，生产出满足客户需求的漂白浆。

2 范围

本规定适用于山东海韵生态纸业有限公司制浆车间工艺技术管理。

3 生产任务

本车间年生产能力为十万吨芦苇/麦草漂白浆。通过对麦草、芦苇原材料的连续蒸煮、洗涤筛选和漂白，生产出合格的成品纸浆，实现为公司创造良好经济效益的目的。

4 生产原理

采用非木材纤维原料制浆方法-------烧碱法将芦苇或麦草蒸煮成粗浆；洗筛工段采用4+1逆流洗涤方式对粗浆进行洗涤并提取黑液；采用封闭筛选方式对浆料进行筛选净化，确保筛选效果并确保操作环境；对于经过洗涤与净化的浆料，在漂白工段采用成熟工艺CEH进行漂白，生产出满足客户需要的漂白草浆。

5 原料及产品的性质

原料指标：

草片：草片规格： 0-60mm； 草片水分：≤25%； 草片合格率：≥70%； 草片杂质率：≤5%；要求：备好的草片中不能有过多的草节、草叶、麦穗和霉烂变质的成分。 化工原料物化性质：

浓碱：化学名称：氢氧化钠，俗称：火碱、烧碱、苛性钠；化学组成： NaOH；物理特性：浓度≥30%；折算成浓度约为400g/l。体积密度约 1.32Kg/l；

白液：化学组成：氢氧化钠；化学成分： NaOH；物理特性：浓度：60g/L以上（以NaOH计）。温度：>80℃浊度：≤300PPm 蒸煮助剂：物理特性：淡黄色，粉末状。 液氯：纯度：≥99.5%；水分：≤0.06%；

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碱液：浓度：50-60g/l，无浑浊现象、无悬浮物；

漂液：有效氯浓度：28—32g/L；PH值：11—12（次氯酸钙）；游离碱：2±0.3g/L（次氯酸钠）；

产品分为成品浆、黑液，性质如下： 成品浆（一等品）指标要求：

指标名称 尘埃度 白度 干度 打浆度 湿重 mm/g 2单位 0.1-0.5mm2 >0.5mm ISO% % °SR g 2规 定 ≤1000 不许有 76（含）-79(含) 20-25 ≤28 ≥1.45 试验方法 GB/T1541—1989 GB/T8940.1—1988 GB/T5399—1985 GB/T3332—1982 黑液：波美度：≥7.0oBe(标准)；温度：≥80℃；纤维含量：≤25mg/L

6 工艺流程简述

原料场送来的草经过上料皮带进入切草机，切完后的草片经过小刮板输送机送入羊角除尘器除去杂质，除杂后的草片经下料皮带汇集进入1＃栈桥皮带，经1＃栈桥输送落入料仓内部进行存贮备用。料仓的料片经过水平链、提升链提升进入2#栈桥，供连蒸使用。羊角除尘器分离出的草沫、杂质经底部的机内输送皮带落入除尘皮带上，最后送草沫炉。

备料送来的草片先进入鼓式洗草机进行预浸，再落入水力碎草机进行研磨洗涤，经草片泵泵入四楼斜螺旋脱水机，脱除水分后再经过回料螺旋落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。经喂料器推入蒸煮管内部，同时加入蒸汽、碱液，在蒸煮管内部发生脱除木素的化学反应，最后蒸煮后的浆料最终落入卸料器内，在此处加入黑液进行稀释，经自动控制的喷放阀喷放至喷放锅。经过一系列化学反应后，脱除草片中的木素、部分半纤维素等物质，制成符合要求的粗浆

蒸煮出来的浆料经冷喷放以5%的浓度喷放到喷放锅，在喷放锅底部经自动调浓进一步稀释到3-4%的浓度，用泵抽送到高浓除砂器、压力除节机，对蒸煮后的粗浆进行除节。除节后的浆送到1#-4#串联的真空洗浆机组。每列真空洗浆机组由四台100m2的真空洗浆机组成，每二台真空洗浆机之间设有中间槽，其洗涤原理为：过滤—扩散—过滤—扩散—过滤—扩散—过滤。扩散的稀释液用后一段的黑液。喷淋同样是逆流洗涤，即后一段的黑液，作为前一段的喷淋液。洗涤完毕的浆料进入一段筛供浆槽，再经过封闭筛选系统进行筛选

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除杂后，进入5#真空浓缩机浓缩，浓缩后的浆料由螺旋推入洗后浆塔贮存。在此工序中获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用；洗涤后提取得到一定温度和浓度的黑液供碱回收使用。

从洗选工段送来的未漂细浆，经浆氯混合器与氯气混合后进入升流式氯化塔。氯化后浆经1#真空洗浆机洗涤后，浆料在螺旋输送破碎过程中加入烧碱（NaOH）溶液，然后进入1#双辊混合机，在此纸浆加热到45-60℃时落入到降流式碱化塔内。碱处理后，纸浆再经2#真空洗浆机洗涤，洗后浆料在螺旋输送破碎过程中与次氯酸盐漂液混合，经2#双辊混合机降至漂白塔。漂白浆料再经3#－4#鼓式真空洗浆机洗涤，送入贮浆塔贮存，最后经压滤机脱水后外销。

7 控制指标

7.1 生产能耗要求：

7.1.1、蒸汽：连蒸工段压力≥0.7Mpa；温度:160-170℃；洗漂工段压力: ≥0.4Mpa； 7.1.2、压缩空气：连蒸防反喷阀压力≥0.7Mpa,生产用气压力≥0.6Mpa,要求干燥、不含水和油；

7.1.3、清水：压力≥0.4Mpa；温度≤30℃； 7.2 连蒸工艺标准

项目 回料螺旋有回料 预蒸螺旋温度 降压站来汽温度 压缩空气压力 蒸煮管工作压力 蒸煮管温度 蒸煮管电流 蒸煮时间（麦草） 蒸煮时间（芦苇） 用碱量（以NaOH计）,（麦草） 用碱量（以NaOH计），（芦苇） 蒸煮助剂用量 蒸煮液温度 蒸煮液浓度 标准 销鼓进料口充满，保持有回料 芦苇80oC以上 麦草36oC以上 175-185oC，蒸汽为饱和蒸汽 ≥0.75MPa 麦草：0.58-0.62MPa 芦苇：0.60-0.7MPa 麦草:160±2 oC 芦苇:160 -165oC ≤22A 北线：60、35、33、38% 南线：40、35、33、29% 所有蒸煮管转数调整总和超过5%必须经过技术专工同意 45—55分钟（待定） 470-560kg/10%销鼓，工艺调整超过10 kg/10%必须汇报值班长，技术专工同意 16-20%（待定） 1.6-1.8 kg/t ≥80 oC 85-105 g/L，根据麦草水分调整，调整必须必须经过技术专工同意 检测责任/频次 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间控制/转数 车间控制/转数 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验检测/每槽 取样点（或检测方法） 电视探头 磨刀房仪表显示 电脑显示 电脑显示 电脑显示 电脑显示 车间自测 车间自测 电脑显示 电脑显示 仪表显示 配碱槽 19

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白液浓度（以NaOH计） 80-100g/L 白液外观质量 冷喷放稀释黑液温度 卸料器稀释黑液流量 硬度 澄清，透明 ≤70 oC 每10%的销鼓加25-35方 麦草：11.5-14k，以临时工艺通知单为准 芦苇：14-16k 麦草：8- 11g/l 芦苇：12-15g/l 化验检测/送白液时 化验检测/送白液时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验检测/1h 化验检测/1h 化验检测/1h 化验检测/1h 送白液时 送白液时 电脑显示 电脑显示 喷放管取样口 喷放管取样口 喷放管取样口 喷放管取样口 残碱 7.3 提取工艺标准 项目 除节机浓度 除节机进出口压差 跳筛进浆浓度 高浓除砂器重杂质排放 除节机出浆浓度 1#洗浆机进浆温度 1-5#洗浆机喷淋水流量 5#喷淋水温度 1#洗浆机液位 2-5#洗浆机液位 洗浆机真空度 1#-5#黑液槽液位 1#-5#洗浆机喷淋水 一段筛筛选浓度 一段压力筛进出口压差 一段筛重物捕捉管排渣 二段压力筛进浆浓度 二段压力筛进出口压差 一段筛供浆槽液位 二段筛供浆槽液位 二段筛重物捕捉管排渣 进一段除砂器压力 进二段除砂器压力 洗后残碱 稀黑液浓度 稀黑液温度 稀黑液纤维含量 稀黑液游离碱 标准 麦草3-3.5% 芦苇2.5-3% 0.05MPa以内 1-1.2% 每20-30分钟排放一次 2.0-2.5% ≤95℃ 3麦草≤12m/t 3芦苇≤10m/t 50-60℃ 2.0 m以下 1.9m以下 0.01-0.035Mpa 2.5-4.5m 至少开1、2道 2-2.5%？ 0.03Mpa以内 1次/2h 1.5-2.5% 0.03Mpa以内 0.8-2.5m 0.8-1.8m 1次/2h 0.25-0.35Mpa 0.25-0.35Mpa 麦草0.1-0.35g/l 芦苇0.1-0.3g/l 麦草≥7 °Be′ 芦苇≥8°Be′ ≥70oC ≤25mg/l 4-9 g/l 检测责任/频次 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 每月统计 每月统计 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 车间自检/随时 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/2h 化验检测/4h 取样点（或检测方法） 电脑显示 电脑显示 电脑显示 — 电脑显示 仪表显示 仪表显示 仪表显示 电脑显示 电脑显示 电脑显示 真空表 电脑显示 — 电脑显示 电脑显示 — 电脑显示 电脑显示 电脑显示 — 一段进浆总管压力表 二段进浆总管压力表 5#洗浆机机外螺旋 5#洗浆机机外螺旋 蒸发黑液取样器 蒸发黑液取样器 蒸发黑液取样器 蒸发黑液取样器 蒸发黑液取样器

7.4 漂白工艺标准 项目 进氯化塔浆浓度 标 准 3.2-4% 检测责任/频次 车间自检/随时 取样点（或检测方法） 电脑显示 20

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