+720m中央变电所施工安全技术措施(2)

3、打锚杆必须打一锚一，严禁打完眼后再锚固。

4、安装好的托板必须紧贴岩面，锚网与巷壁空隙较大时，必须补打锚杆，使锚网与巷壁紧贴，如因锚杆眼角度使托板不能紧贴岩面时，必须在托板与岩面间加金属契块，保证托板受力均匀，锚固有效。

5、锚网搭头不得少于100mm，并间隔300mm用扎丝将网连成一体。

6、锚喷砼必须将金属网全覆盖。

七、安全技术措施

（一）巷道开口掘进前的准备工作

1、施工队地测人员现场标定+720m中央变电所开口位置及中腰线，并将放线通知单报甲方相关部门及监理备查。

2、对+720m中央变电所开口点的风水管、电缆、风筒等进行掩护或撤除。 （二）站岗放炮措施

1、A1至A2段岗哨位置及拉炮点的设置：

拉炮点：+720m主平硐八字口处，并在该处设电话。

2、站岗点：a、拉炮点；b、+720m南翼轨道巷与+720m 皮带巷交叉点处。

3、撤人搜索线路：

工作面3人搜索至北大巷与中央变电所交叉点，1个站临时岗，2人向北搜索至北大巷碛头撤出所有人员并沿路返回至北大巷与中央变电所交叉点与另1人汇合，3人搜索至皮带巷与北轨道巷交叉点，1人站临时岗，另2人沿皮带巷搜索至皮带巷与南轨道巷交叉点，1

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人站岗，另1一沿路返回皮带巷与北轨道巷交叉点与等候人员汇合，2人搜索至八字口站岗点，1人站岗，1人向调度室汇报请示，经调度室同意后，方可通知起爆。

4、A2至A4段岗哨位置及拉炮点的设置：

拉炮点：+720m主平硐八字口处，并在该处设电话。

5、站岗点：a、拉炮点；b、+720m南翼轨道巷与+720m 皮带巷交叉点处;c、+720m中央变电所与北翼运输大巷交叉点以北200m处的+720m北翼运输大巷。 6、撤人搜索线路：

工作面4人搜索至北大巷与中央变电所交叉点，2个站临时岗，2人向北搜索至c 站岗点，1人站岗，另一人沿路返回至北大巷与中央变电所交叉点与另2人汇合，3人搜索至皮带巷与北轨道巷交叉点，1人站临时岗，另2人沿皮带巷搜索至皮带巷与南轨道巷交叉点，1人站岗，另1一沿路返回皮带巷与北轨道巷交叉点与等候人员汇合，2人搜索至八字口站岗点，1人站岗，1人向调度室汇报请示，经调度室同意后，方可通知起爆。

7、停电范围：+720北翼运输巷及+720m中央变电所内所有动力电源。

8、整个装药和放炮过程，严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮”制度，若遇瞎炮、残爆必须严格按照《煤矿安全规程》第342条之规定执行。

9、每次放炮后必须等足15分钟（如遇过裂隙、溶洞、岩爆等情况必须等足30分钟），待炮烟吹散围岩稳定后，方可由放炮员汇同班

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长和瓦检员进入碛头检查放炮效果、围岩稳定情况、瓦斯情况，只有经检查确认无安全隐患后方可恢复下一循环作业。

10、施工期间，矿调度室严密监控放炮全过程，施工队必须得到矿调度室明确指令后，方可起爆，严禁擅自起爆。

11、站岗人员必须得到撤岗通知后方可撤岗。 （三）、探掘措施

巷道掘进期间为了防止误穿煤层和防治水，必须采取先探后掘措施。钻孔布置参数：短探钻孔采用风钻打眼，短探钻孔2个，孔径Φ42mm，采取前探5m，允许掘进2m，保留3m以上超前距作业。

A1-A2 A3-A4段短探钻孔布置参数（详见：短探钻孔布置图）：

孔孔径探眼与巷道方探眼倾角 钻孔深度号 （mm） 向夹角（°） （°） （m） 1 42 0 5 5 2 42 左5 0 5 超前距离（m） 3 允许掘进深度（m） 2 A2-A3段短探钻孔布置参数（详见：短探钻孔布置图）：

孔孔径探眼与巷道方探眼倾角 钻孔深度号 （mm） 向夹角（°） （°） （m） 1 42 0 17 5 2 42 左17 0 5 超前距离（m） 3 允许掘进深度（m） 2 1、探掘注意事项：

（1）探掘过程中如发现孔内显著变软或有水沿钎子流出时，应立即停钻检查。孔内压力很大时，应立即将钎子固定，严禁移动及起拔。风锤后面严禁站人，以免钎子伤人。

（2）在探掘过程中，如发现岩层层位明显变化以及瓦斯或涌水突然增大等异常情况，必须先停止作业，向调度室汇报，由地质人员根据现场实际确定补充探眼或采用大型钻机打长距离探孔等措施，针对性措施到时另拟报批。

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（3）探掘过程中，若遇碛头有挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水加大或产生裂隙出现涌水、水色发浑有臭味等异常情况，必须停止作业，撤出所有人员并立即向调度部门汇报。

（4）探掘过程中遇探眼或炮眼穿水，若水无压力且瓦斯及硫化氢浓度均不超限，经请示矿总工程师同意后才能掘进；若压力较大时，则停止作业向矿总工程师汇报，待研究后处理，措施到时另拟。

（5）巷道穿水或穿老窑巷道或穿采空区后，必须将风筒接至碛头，保证碛头有足够的供风量，严防硫化氢薰人。 （四）巷道临时支护措施

1、围岩稳定段：采用素喷支护方式，厚度为50mm。喷射砼标号为C25。喷浆支护距碛头最大距离不得大于5m。

2、围岩较稳定段：采用锚喷的支护方式。锚杆采用Φ18mm螺纹钢，长2m，间排距为800mm，按梅花形布置。锚固剂采用CK2550和CK2570药卷各一卷。喷射砼标号为C25，喷浆厚度为80mm。喷浆支护距碛头最大距离不得大于5m，锚杆支护距碛头最大距离不大于2m。

3、围岩较破碎段：采用锚网喷的支护方式。具体方式如下：先用单体液压支护顶板，然后再施工锚杆，锚杆采用Φ18mm螺纹钢，长2m，间排距为800mm，锚固剂采用CK2550和CK2570药卷各一卷。锚网采用Φ4mm钢丝网，网格100×100mm。喷射砼标号为C25，喷浆厚度为80mm。喷浆及锚网、锚杆支护距碛头最大距离不得大于2m。

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4、围岩破碎段，采用钢拱架、管棚及发碹支护等。具体施工方法根据现场实际情况另行编制措施。 （五）顶板管理措施

1．每班开工前和掘进过程中，特别是放炮后进入碛头检查时，必须严格执行经常性的敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。

2．找矸时必须严格按照《找矸工技术操作规程与岗位责任制》执行，找矸点附近5m范围内严禁进行与找矸无关的工作，找矸人员应站在安全处进行并看好退路。

3、掘进过程中施工队必须配备专用找矸工具，每班设专人负责找矸看安全（当班跟班副队长或班长）并认真填写找矸管理牌，找矸管理牌必须按公司、矿的规定挂设；放炮后必须找净碛头20m范围的悬矸；找矸顺序：由外往里、先顶后帮；在找矸过程中找矸点5m范围内严禁有人。

4．若遇大块悬矸一时清找不下来，应视其现场具体情况采取加打临时支柱或锚杆加固、放小炮等方式进行处理（若需放小炮处理则必须严格按本章第三节放炮部分相关内容执行），当班值班长根据现场具体情况处理，只有经处理确认无任何安全威胁，方可进行其它工作，防止顶板事故的发生。

5、掘进碛头后方50m范围内必须备2根单体液压支柱及4根3～4m/根的木支柱作临时支护材料备用。

6、整个巷道施工过程中，必须随时保证安全出口与退路畅通。 （六）、通风及瓦斯监控措施

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