19科创城负一层高大模架专项方案（合） - 图文(6)

高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

现浇结构拆模时所需混凝土强度 序号 模板名称 结构类型 结构跨度（m） 2 板 1 底模 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 2 / 100 100 75 ＞2，≤8 ＞8 混凝土设计强度标准值% 50 75 100 侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏 拆模申请

拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。后浇带混凝土强度达到100％后方可拆除。

上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。

非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。梁板底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。

顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支托→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

本方案属于高大模架支撑体系，模板拆除条件必须满足砼强度达到设计要求的100%，且上一层顶板混凝土浇筑完成方可拆除。 4.高大模架搭设构造要求

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求： 4.1钢管扣件架体必须在立杆200mm处设置纵、横向扫地杆在立杆上。有台阶处沿台阶斜向设置扫地杆。

4.2 剪刀撑的构造：

4.2.1剪刀撑斜杆的连接宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.2.2设置纵横双向扫地杆。

4.2.3沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。 4.2.4立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。 4.2.5顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。

4.2.6所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂支撑架整体。 4.3 拉结节点设计 4.3.1架体与柱拉结节点

4.3.1.1架体与柱拉结主要有下列三种情况（见下图）：

第一种情况

第二种情况 第三种情况

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4.3.1.2 架体与柱子之间采用柱侧边设置钢管与支撑架连接、步距方向水平杆与柱子之间填衬40×80mm方木。抱柱位置在负二层（层高5m）扫地杆上、梁下第一道水平杆下、及上下两道拉结点高度中间共设三道与架体拉结；负一层在扫地杆上、梁下第一道水平杆下、及上下两道拉结点高度中间共设三道与架体拉结。

4.3.2架体与梁拉结节点（见下图），且在梁下增设一道顶部水平杆。架体采用纵横向横杆连接抗滑，可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点距离不大于0.3m。架体搭设高宽比小于1:3。

五、质量保证措施

1.质量管理组织机构 组 长：韩保华

副组长：高小荣 、韩建军

组 员：李妙平、高小荣、刘立峰、柳嘉、李晓伟、谢利军、张乾、张伟伟、于艳菲、温江、樊小超

2.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关负责人，及时进行整改和纠正。

3.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

4.对于跨度较大的梁、板，按规范考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。 5.材料质量及检查验收

进场材料应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 5.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。 5.2木方全部采用规格为40㎜×80㎜，木方必须符合质量标准要求。

5.3支撑架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。支撑架钢管采用Φ48×2.8钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： ① 新钢管的检查应符合下列规定： a应有产品质量合格证；

b 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（见表1）

c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

d钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定； e钢管必须涂有防锈漆。

② 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

a表面锈蚀深度应符合规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

b钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。 c钢管上严禁打孔。

6.扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。

表1 钢管及可调支托构配件允许偏差 序号 1 2 3 项目 焊接钢管尺寸（mm） 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 允许偏差（mm） ±0.5，±0.28 1.70 ≤0.18 检查工具 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺

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钢管弯曲 ①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m 4 ②立杆钢管弯曲 3m＜L≤4m 4m＜L≤6.5m ③水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m 5 可调托撑支托板变形 ≤5 ≤12 ≤20 ≤30 1.0 钢板尺、塞尺 钢板尺 扣件的验收应符合下列规定：

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的相关规定抽样检测。（见表2）

新、旧扣件均应进行防锈处理。

扣件在使用前逐个挑选，100%检查，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 7.脚手板采用木材料制作，木脚手板材质应满足现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两圈。每块质量不宜大于30kg。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。

8.可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分 直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹 第3部分 直径与螺距系列》GB/T5796.3的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

可调托撑检查时应有质量合格证和质量检测报告。严禁使用有裂缝的支托板、螺母。

六、施工检查验收

高大模架支撑系统应在搭设完成后，应进行由项目负责人组织预检工程检查验收，验收人员应包括项目技术负责人、安全、质量、施工人员、劳务队伍的现场操作人员，并留存验收记录；项目验收后由分公司总工程师、生产经理参加验收,公司工程监控中心（安全监控部）安排领导进行带班验收，验收合格后，请监理单位的总监和专业监理工程师进一步验收签字后，方可进入后续工序的施工。 1.钢管扣件支撑架应在以下阶段和情况下验收： 1.1搭设第一步架体时和每增加6-8m； 1.2作业层上施加荷载前；

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