19科创城负一层高大模架专项方案（合） - 图文(5)

高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

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高大模架工程专项方案（一）山西科技创新城科技创新综合服务平台项目

3.支架及其承传载措施的结构和构造设计

3.1报告厅搭设架体高12.7m、板厚160 mm，采用扣件式钢管支撑架架体，立杆顶部设置钢制可调托座，用于支撑上部主龙骨、次龙骨、梁板模板、梁板钢筋、混凝土荷载。

板 （mm） 160 部位 立杆横距 （m） 0.9 立杆纵距 （m） 0.65 立杆步距 次龙骨 （m） 间距mm 1.5 300 次龙骨 （mm） 40×80 主龙骨 钢管（mm） ￠48×2.8mm 层高12.7m处 3.2梁模板设计

梁截面：0.45m*1.4m，跨度8.4m；0.40m*1.3m，跨度25m；

梁底模、侧模均采用多层板进行配模、方木当楞，钢管扣件式脚手架支撑体系，次龙骨采用方木，主龙骨采用钢管，可调托座支撑。梁底模采用多层板下固定40×80mm方木作为梁肋。

对于跨度不小于4m的梁、板，模板施工起拱高度为梁、板跨度的1/1000-3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。

按梁截面（或梁截面面积相当）控制原则：

450×1400mm，梁底增加3根立杆；400×1300mm，梁底增加2根立杆。 梁底立杆计算均按最不利情况进行计算。

3.2.1报告厅搭设架体高12.7m，扣件式钢管支撑架架体

梁两侧立杆间距（mm） 900 800 梁截面 架体高度 （mm×mm） （m） 450×1400 400×1300 5.24 11.24 立杆纵立杆步梁侧方木 距（m） 距（m） 数量 0.65 0.9 1.5 1.5 7排 6排 梁侧对拉 螺栓数量（mm） 3排Ф12@100+350+450 3排Ф12@100+350+450 梁底 立杆 3根 2根 梁底 方木 5根 4根 3.3承传载设计

立杆全部坐落在基础或楼板上，楼板混凝土强度为C35。立杆下面垫50mm厚的架板。

经计算为满足楼面承载力的要求，梁、板底下层支撑需要保留，从而保证混凝土强度能够达到设计要求强度，确保结构的稳定性。

梁底支撑主龙骨均为钢管，与两侧立杆用双扣件连接。梁底受力扣件的拧紧力矩全

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 数检查。梁侧模采用钢管、对拉螺杆加固，并在立杆上加设斜撑对侧模进行支顶。

后浇带处的模板与其它处模板断开支设，并可靠连接增加架体的稳定性。后浇带混凝土未浇筑之前，该跨梁板的支撑均不得拆除。（见下图）

6.专项试验和工程监测安排

名称 钢管 扣件 数量 60t 50000个 试验组数 1组 5组 监测安排：高支模施工期间成立监测监控小组对架体进行全过程监控。

三、工艺流程

工艺流程：放线、定位→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收

根据方案弹出的定位线，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆和横向平杆。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。 交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步??，搭设过程中与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。

四、施工方法

1.技术准备

1.1 按相关规定由项目总工程师编制高大模板支撑施工方案，经公司技术负责人、公司技术部审批、签字并组织专家论证后报监理单位审批，审批通过方可实施；

1.2 由项目总工程师组织对钢管架、模板及砼班组进行施工和安全技术交底的专题

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会议，参加人员为项目管理人员、劳务队班组长及以上管理人员；

1.3 按照支撑架所需各种材料的规格、数量进行进场，充分做好料具供应； 1.4 由测量人员精确放线，为支撑架立杆定位提供依据。 2.模板的支设 2.1工艺流程

柱模板：放线定出轴线、标高→钢柱安装→钢梁安装→梁柱焊接→竖向钢筋绑扎→支设柱模板→柱混凝土浇筑→铺设底模→支设梁侧模（按要求起拱）→钢筋隐藏→校正 加固→检查验收

梁模板：放线定出轴线、标高→支撑架搭设→支设梁模板→梁钢筋绑扎→钢筋验收→校正加固→检查验收

板模板：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→钢筋绑扎→钢筋隐蔽→检查验收。

2.2模板加工

模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2.3模板安装

梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。

梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 2.4模板支架验收：施工中模板支撑架应按规范要求进行验收；架体搭设完毕由项目部、监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。 3.混凝土的浇筑工艺

3.1混凝土浇筑的安全控制

（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；

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高大模架工程专项方案（一） 山西科技创新城科技创新综合服务平台项目 （3）在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。

（4）高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；对于超大梁的浇筑方向是从中间往两头、分层均匀浇筑，浇筑混凝土过程中架体下方严禁站人。

3.2混凝土浇筑的施工措施

（1）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；

（2）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6～8m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3～5m，混凝土浇筑顺序是从中间向两边分散浇筑。

振捣采用平板振捣器，柱、梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。用大杠抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；浇筑砼时，设置警戒线，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护。

施工缝留设：地下室挡土墙高支模浇筑混凝土不允许留设施工缝，上部结构遇特殊情况必须留置施工缝时，梁板留置在次梁1/3跨中范围内。

3.3 混凝土养护方法：

本次高大支模混凝土养护采用自然养护，覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天。浇水次数保持混凝土表面湿润。塑料薄膜要求在柱及楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水。

3.4模板的拆除 强度要求

现场留置的同条件养护试块应拿去实验室检测，当试块强度达到一定的设计强度值后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表所示：

各种结构类型的拆模强度

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