某旅游集散中心综合信息化系统建设项目施工组织设计(5)

面积施工前应先做样板间，验收合格后再正式施工。

3.1.2工艺流程

洞电线盖等→抹水泥踢脚线

3.1.3主要工艺简述

3.1.3.1墙面应用细管处上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行一天浇二次），用1：3水泥砂浆做成5㎝见方的灰饼，灰饼厚度控制在25㎝之内，但不应小于7㎝。

3.1.3.2抹水泥踢脚线用清水湿润墙面，冲洗污物，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用刮杆刮平，木抹子搓毛，1：2.5水泥浆做护角面层，其高度不应低于2m每侧宽度不小于5㎜，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门框上的水泥浆。

3.1.3.3抹底灰：一般情况下，冲筋2h左右，就可以抹薄薄一层底子灰，接头分层找平，用刮相垂直水平找一遍，用木抹子搓毛，接着检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用靠尺检查墙面平整度情况，抹灰面接搓应顺平，地面、踢脚板清理干净。

3.1.3.4修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5㎝的砂浆清除干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹方正、平整。

3.1.3.5抹罩面灰：当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应三遍成活，厚度为2㎝，按先上后下顺序进行，然后用铁板抹子压光，随好用毛刷蘸水将罩面灰污染处清涮干净。

3.1.4质量要求

3.1.4.1表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正。

3.1.4.2孔、洞、槽、管道、尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平整。 3.1.4.3允许偏差：表面平整2 mm，阴阳角垂直2 mm，阴阳角方正2 mm。 3.2墙面面砖 3.2.1工艺流程

缝与擦缝。

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3.2.2主要工艺简述

3.2.2.1抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

3.2.2.2墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角、垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

3.2.2.3抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥浆刮一道约6㎝厚，紧跟用同标号灰与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。

3.2.2.4弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面转出墙尺寸及墙面垂直、平整。

3.2.2.5排砖，根据大样图及墙面尺寸进行横紧排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。

3.2.2.6浸砖：砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，了预见待表面凉干或擦干净后方可使用。

3.2.3.7镶贴面砖，在同一分段工分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位臵安稳靠尺，以此托住第一批面砖在面砖，外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

3.2.3镶贴面砖工程质量通病控制要点：

3.2.3.1抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配合比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。

3.2.3.2涂料面层空鼓和裂缝：通过底层抹灰要求分格来解决灰层收缩裂缝；颜色不匀二次修补接搓明显以及流坠，刷纹等现象，通过控制，涂料配比，涂腊厚度来解决。

3.2.3.3面砖空鼓、脱落，通过基层表面凿毛，用胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与筒度控制等措施来解决。

3.2.3.4面砖接缝不平直、不均匀，墙面凹凸不平，通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。 3.3 墙面乳胶漆工程的施工方法

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腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆→成品保护。

高进行修补，使腻子层的厚度原则上不超过3㎜，在开展第二道工序前必须保证基层已干透。刮腻子时，第二道工序前必须保证基层已干透，刮腻子时，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，接头不留茬，每次打磨后将浮灰清扫干净再进行下一道工序施工。待第二遍乳胶漆干后用600号砂纸将墙面小疙瘩、笔毛等杂物磨掉，清扫干净，再进行第三遍乳胶漆施涂。

4 部分楼地面工程的施工方法

4.1地面砖铺贴 4.1.1施工前准备

4.1.1.1检查地砖：按设计要求，检查供应商来料的规格、尺寸、厚度是否与原来地砖相符，表面平整度、抛光度是否符合标准，检查基层是否平整、洁净。

搬运材料是施工前重点注意问题，用人工小心运到施工现场，不得破损。

4.1.2施工工艺方法： 4.1.2.1清理基层、找平

2.5㎝厚度层加石灰石悄

找平，施工前应将板料浸润，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病和重要措施。

4.1.2.2弹线：在铺贴地面首先将柱中找出，以柱中分出柱的中点，进而确定整个开间上的中线，以此中线作为铺贴地砖在纵深方向的中心线，开间方向上以柱中心线为准，同样均分出每一区格的边框线，横向每行依次放线。

4.1.2.3铺贴：按放线位臵，先铺放柱与柱之间部分横每行依次挂线，与纵向水平，在十字中心点安放标准块，然后向两旁展开，纵向铺贴，最后在墙边收口。

色差淘汰筛先，对合格的地砖按顺序正式铺贴。

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1）对已放好线找平完成的区格，用水冲洗干净，在铺贴的前一天洒水湿润。 2）在地面用水泥浆扫浆一遍。

3）结合层用1：2干硬性水泥沙浆铺贴。

4）将准备好的地砖平放在结合层上，对准纵横缝，用橡皮锤轻敲振实，并用

水平尺找平，然后翻起，上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，再正式铺贴，敲击时注意不要敲击边角以免造成空鼓。

4.1.2.4地砖铺贴后的保护

1）在铺贴完成后的1天，对地面砖进行灌浆，控缝，用干净抹布将地砖上的砂浆垢擦干净。

2）对已清洁干净的地砖表面覆盖一层纺织布，三天内禁止人员在地砖面层走

动。

4.1.3框图示意

4.2石材地面拼花处理

盘平台上进行预拼，达到拼缝统一，各方向线条顺畅的效果。对于800×800大块地面板材，拼花图案、柱边及墙边的非标板材，均采用集中切割的办法进行质量控制，确保切割板材无飞边、毛刺、拼缝均匀、线条顺畅。

4.2.1磨光花岗岩及灰色通体砖的切割，施工中主要控制以下几个方面： 1）板材在切割前必须浸水湿润24h，板材切割时要带水作业。

2）切割机采用专用刀具、专用操作台、作到机器、机具有移动、人工控制板

材移动切割。

3）采用专用运输工具做好板材成型后的成品保护。 4.2.2大面积地砖地面的防起拱措施：

8×8m的大面积地砖地面会出现鼓起的现

象，主要原因是由于温度变化引起的热胀冷缩造成的。对于本工程大面积地砖（包括石材）的铺贴，一定要考虑这一因素，大致有三个重点控制：一是要踢肚子线压地面部分留出一道伸缩缝，缝内填油腻子；二是地砖留缝的宽度至少要有2mm，尽量不采

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用密铺法（无砖缝），在实际充许的情况下，每10m设一道宽缝；三是地砖勾缝后，过一段时间砖缝部分要做憎水处理防止水分渗入，同时对于本工程，我们对地砖表面的吸水率作出特别要求，采用特殊方法进行测定，作为审核地砖是否合格的一个重要指标。

5 木门施工的方法

根据图纸对门洞做水平和垂直的校正；门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，埋下地面部分应做好防潮封闭处理；门框固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式。

5.1材料及施工要求

列节或超过25㎜直径以上木节及其他弊病木材。

5.1.1木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，其容重不少于722㎏/m3和含水率不小于10%，不大于20%。

= ×100%

5.1.2实木：实木的来源供应及规格应由业主审定认可，含水率不少于10%或按以上计算也不多于16%。

5.1.3胶合板：用于本工程室内的胶合板为2型黏结剂板。

5.1.4饰面板或刨切薄木：饰面板厚度不得小于1.5㎜，相邻的镶板上的饰面板，以及镶板与门上的饰面板纹理互相协调。

5.1.5木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水容防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。

5.2样品：在开始各项细木作业施工以前，送选用于本工程的实木及饰面夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品具同一外观与质量。

5.3工艺要求：

5.3.1细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完善，工艺精巧，一经签订合同，就立即着手细木件准备工作架空晾干，不到安

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