工程开工报告(4)

5.2.2.1.施工准备

施工前应对原材料进行检验试验，并按设计及规范要求进行配合比设计。

对下承层进行验收，合格后方可进行施工。首先在水泥稳定碎石基层施工前进行试验段铺筑，以获得需要的工艺参数及控制方法，用以指导后续大面积施工。

5.2.2.2.混合料的拌和、运输

混合料在拌和站拌和，控制含水量适当高于试验室确定的最佳含水量0.5～1%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失。

5.2.2.3.混合料的摊铺

摊铺采用一台摊铺机全幅摊铺，两侧采用导向钢丝作为行走方向和标高的控制基准线，摊铺过程中应均速前进，不得随意停止，在摊铺机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，采用人工摊铺。

5.2.2.4.碾压

混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行压实。碾压过程中，稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。

5.2.2.5.纵横缝设臵

与石灰稳定土基本相同，不再赘述。 5.2.2.6.养生

每一段碾压完成后，立即用麻袋覆盖洒水养生，同时进行压实度检查。在养生期间，封闭交通，养生期不少于7d。

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5.2.3．路缘石施工 5.2.3.1测设放样、切路边

将道路的中桩逐一放样出来，然后按照图纸设计宽度进行切边。 5.2.3.2路缘石的加工

路缘石的质量符合图纸规定要求。并经检验合格后方可使用，路缘石在运输时应轻拿轻，不得野蛮装卸，避免损坏。 5.2.3.3路缘石的铺设

铺砌路缘石时，首先应按图纸要求设臵垫层或整平，然后将路缘石接缝处用水湿润，并在侧面涂抹水泥砂浆。砌块落座时应位臵正确，灰缝挤紧，但不得碰撞相邻路缘石块。

路缘石埋设的槽底基础和后背填料应夯击密实，压实度符全图纸要求。

安路缘石时应钉桩拉线，务必使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。

5.2.4．沥青透（粘）层施工 5.2.4.1.材料要求

透（粘）层使用的沥青、石屑等材料应满足设计及规范要求，热沥青的洒布采用配有电脑控制和导热油保温的洒布机喷洒。

5.2.4.2.施工准备

下承层准备：人工清扫基层表面，要求整洁而无尘埃，采用电热鼓风干燥机将浮尘吹干净，尽量使基层骨料外露以利粘结。

气候条件：洒布时气温不应低于10℃，风速适度，大风、浓雾或阴

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雨天气不能施工。

5.2.4.3.喷洒沥青

透（粘）层采用沥青洒布机均匀地洒布，沥青洒布机配备适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方，可采用手工洒布机喷洒。喷洒沥青，下一车道尽量不与上一车道重叠，但也不能露白，露白处须用人工喷头补洒。

接头洒布应精心控制，不要出现过量，过量要清除，喷洒区附近的结构物和树木表面等应覆盖来加以保护，以免溅上沥青受到污染。

在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行时，应立即撒布2～3m3/1000m2的石屑或粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。

5.2.4.4.养护

施工完毕应封闭交通7天，必须行驶的施工车辆最少要在12小时以后方可上路，且车速不能超过5Km/h，不得刹车和调头。

沥青混凝土面层是该标段公路施工质量的关键工序，因而也是我们最终追求和把握的重点内容。

5.2.5.沥青砼路面施工

本工程采用厂拌法施工。现场设臵一LQB3000型沥青砼拌和站，采用ABG423摊铺机半幅摊铺，压实机械配备2台YZC12双钢轮压路机、2台XP261胶轮压路机。

5.2.5.1.施工准备 5.2.5.1.1.原材料准备

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粗集料、细集料、沥青及外掺料等材料必须符合设计和规范要求，储料场地面用水泥砼硬化，不同规格集料分开堆放并设臵分隔墙，并插设标志牌用以标识；粗集料须用油布覆盖，细集料应搭棚堆放，以避免淋湿。

5.2.5.1.2 工作面准备

施工前，对基层质量认真检查，当下承层质量不符合要求时，不得铺筑面层。

5.2.5.1.3 施工放样

恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米放一桩，特征点加密控制桩。

5.2.5.1.4 配合比设计

在施工前按设计及规范要求进行配合比设计，用生产配比进行试拌、铺筑试验段，确定生产用的标准配比。

5.2.5.2 试验段施工

在全面开工前，选定一段有代表性路段，按照要求每种混合料摊铺不小于2000平方米的试验段，以获得合理的机械组合、拌和拱料速度、各施工阶段温度控制、摊铺温度和速度、压实等工艺参数，用以指导后续工程施工。

5.2.5.3 混合料拌和

拌和前将粗、细集料充分烘干，各种规格的集料、填料和沥青都必须按生产配合比

的要求进行配料，并严格控制沥青、集料的加热温度。

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5.2.5.4 混合料运输

运输前将运输车辆的车厢清扫干净，并在车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油：水=1：3）的混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料运输车的运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。

混合料运到现场后，要及时检验其温度和质量，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定温度（120～150℃）、被雨淋湿的混合料都要废弃不能使用。

5.2.5.5 混合料摊铺

摊铺作业由1台LTU120型摊铺机半幅摊铺，下层摊铺采用铝合金钢导梁引导的方式控制高程和厚度，上层采用非接触平衡梁控制方式摊铺，采用声纳传感器，以基面为基准，准确测出高度距离平均值，据此控制摊铺机大臂的升降高度，达到平整的摊铺效果。

正常施工时摊铺温度控制在120～150℃，但不超过165℃，低温施工时，温度控制在130～160℃，但不超过175℃。

外形不规则、空间受限制及人工构造物接头等边角部位，摊铺机无法作业时，可进行人工摊铺，用刮平板刮平，但应注意保持平整度，并及时进行压实。

雨天或下层表面有积水时，不得摊铺沥青混合料。 5.2.5.6．碾压

混合料摊铺后，立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调整，随后按试验路段确定的压实设备组合及程序呈阶

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