CJ／T 323—2010
7．4．5卫生性能
输送生活饮用水的复合管卫生性能应符合GB／T 17219的规定。
7．4．6耐化学性能 内管的耐化学性能参见附录A，当按8．12规定的要求进行试验时，应无龟裂、变粘、异状等现象。
8试验方法
8．1试样状态调节和试验的标准环境 复合管的试样状态调节和试验的标准环境应符合GB／T 2918的规定。
8．2复合管尺寸
复合管规格尺寸检验按GB／T 4217、GB／T 8806规定的方法进行。复合管的公称外径、公称壁厚 及偏差应符合GB／T 4217的规定。
8．3外观、颜色检查 复合管内、外表面质量检验，采用目测、手触摸方法。 复合管颜色检查，采取目测方法。 8．4复合管短期静液压强度及爆破压力
复合管短期静液压强度试验按GB／T 6111规定的方法进行，爆破压力试验按GB／T 15560规定的 方法进行。
8．5受压开裂稳定性
随机取一段长度为100 mm±10 mm的复合管试样进行试验，将试样置于液压试验机压板间，压板 在试验机强力驱动下缓慢下压复合管，10 s～15 s压至复合管公称外径的50％。 8．6剥离强度
随机取一段复合管试样，在复合管保护层纵向划开一个Ⅱ形切口，宽2 cm，长10 cm，深至钢丝缠 绕层表面。将切口端翻上90。进行剥离，剥离强度按GB／T 2791的规定进行测试。 8．7复合层静液压稳定性
随机取一段长度为600 mm+20 mm的复合管试样，并在距两端150 mm处沿复合管外表面圆周切 一宽为1．5 mm士o．5 mm、深度至钢丝缠绕层表面的环形槽。将试样两端封堵后充水进行打压试验，试 验在20℃、1．5倍公称压力、165 h的条件下进行。
8．8耐磨性 内管耐磨性由砂浆磨损率确定，并应按附录E规定的试验方法进行。 8．9系统适用性
随机取两段长度为800 mm±20 mm的同规格复合管，翻边后按U型承插方式连接(见附录D)，两 端用盲板封堵后用钢筋连接纵向固定，充水进行打压试验，试验在20℃、2倍公称压力、24 h的条件下 进行。 8．10耐候性
复合管的耐候性试验应按GB／T 3681规定的试验方法进行，暴露方法按b)的规定。 8．11卫生性能
复合管的卫生性能检验应符合GB／T 17219的规定。 8．12耐化学性能
复合管的耐化学性能检验应符合sY／T 6662的规定。 9检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。
8
’
CJ／T 323—2010
9．1出厂检验
9．1．1出厂检验项目 复合管出厂检验应符合表1l的规定。
表11出厂检验
检验项目 规格尺寸 和颜色
短期静液压强度(20℃)
试验方法
8．2 外观
8．3
8．4 8．7
复合层静液压稳定性
9．1．2组批 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管作为一个检查批，每批数量不超过2×10‘m。
生产周期30 d尚不足2×104 m，则以30 d的产量为一批。
9．1．3抽样
复合管抽样按GB／T 2828．1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平 IL—I，合格质量水平AQL一6．5。抽样方案见表12。
9．1．3．1
表12出厂检验抽样方案
批量范围
N
样本大小 合格判定数
Ac
不合格判定数
Re 1 2 3 4 6 8 11
≤90
91～150
3 8 13 20 32 50 80
O 1 2 3 5 7 10
15l～280
281～500
501～1 200
1 201～3 200
3 20l～10 000
9．1．3．2在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行短期静液压强度检验。当出现不合格项 时，应重新在该批产品中抽取双倍样品进行第二次试验，如仍不合格，则判定该批为不合格批。 9．1．4验收 复合管出厂检验应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。 9．2型式检验
9．2．1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
——新产品试制定型鉴定；
——正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ——正常生产时，两年不少于一次；
——产品停产6个月以上，恢复生产时；
——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ——国家质量监督部门提出型式检验的要求时。
9．2．2型式检验时，应在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。 9．2．3型式检验的项目 复合管型式检验应符合表13的规定。
9
CJ／T 323—2010
表t3型式检验
检验项目
试验方法
S
复合管用途代号 Q
T
规格尺寸 外观和颜色 短期静液压强度及爆破压力 8．2 √ √ 8．3
√
√ √ √
√ √
8．4 √
受压开裂稳定性 8．5 √ √ √ 剥离强度
8．6
√ √ √
复合层静液压稳定性 8．7 √ √ √ 内管砂浆磨损率 系统适用性
8．8 8．9
√ √ √ √ √ √
√ √
耐候性 8．10 ．
√ 卫生性能 8．11 注2
耐化学性能
8．12
√
注1：“√”表示该用途复合管应做的检验项目。 注2：用于饮用水复合管应做卫生性能检测。
9．2．4型式检验按GB／T 2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL—I，不合格质量水平 RQL一40，抽样方案见表14。
表14型式检验抽样方案
抽样数量 合格判定数Ac
O 1
不合格判定数Re
2 2
I l
第一次抽3件 第二次抽3件
9．2．5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的复合管，卫生性 能的检验结沦可以适用。
10标志、运输、贮存
10．1标志
10．1．1复合管标志应包括下列内容：
——生产厂名或产品商标； ——产品名称或名称符号； ——公称外径、壁厚； ——公称压力；
——生产日期、批号。
10．1．2生产厂名和商标、公称压力、规格型号为永久性标志，
10．2运输 复合管运输时，不得受到划伤、抛摔、拖曳、撞击，避免油污和化学污染。
10．3贮存 复合管应贮存在远离热源、油污和化学品污染、通风良好的地方，避免长期露天曝晒。复合管应水
平整齐堆放，堆放高度不超过1．5 m。
CJ／T 323—2010 附录A
(资料性附录) 超高分子量聚乙烯混合料性能表
A．1范围 本附录给出了超高分子量聚乙烯混合料的基本性能表和耐化学性能表，其中给水用管料的分子量
为100万单位～200万单位，燃气、特种工业流体用管料的分子量为200万单位～300万单位。 A．2超高分子量聚乙烯混合料性能表
A．2．1超高分子量聚乙烯棍合料基本性能见表A．1。 表A．1超高分子量聚乙烯混合料基本性能表
项 目 用途代号 S、Q、T
S、Q、T S、Q、T S、Q、T
S
性能要求 ≥0．946
密度／(g／cm3) 表观密度／(g／cm3) 挥发分含量(水分)／％
炭黑含量／％
≥O．35 ≤O．15
1．5～2．0
热变形温度／℃(O．45 MPa)
≥80 ≥85 ≥26 ≥30 ≥400 ≥350 ≥60 ≥80
Q、T
拉伸断裂强度／MPa
S
Q、T
拉伸断裂伸长率／％
S
Q、T
简支梁缺口冲击强度／(kJ／m2)
S
Q、T
注：炭黑含量仅适用于黑色管。
A．2．2超高分子量聚乙烯耐化学性能 超高分子量聚乙烯耐化学性能见表A．2。
衰A．2超高分子量聚乙烯耐化学性能表
试剂 l、酸
20℃ 50℃ 80℃ 试剂 3、碳氢化合物等
20℃ 50℃ 80℃
元机酸 o 0 △ 硫化氢 o o 0 铬酸80％ o o o 对苯二酚 o o o 盐酸 o o 苯 △ △ 氢化水紊 o o 甲苯 △ × 氟化水素酸 浓硝酸
× △
× ×
× ×
二甲苯
四氯化碳
△ △
△
硝酸50％ o o △ 环己烷 o o
硝酸20％ o o o 氯化乙烯 △ △ △
C3／T 323—2010
表A．2(续)
试剂 磷酸85％ 浓硫酸 硫酸75％ 硫酸50％ 醋酸 2、碱 氨水 氢氧化钾 氢氧化钠
o 20℃
50℃
80℃
×
试剂 20℃ 50℃ 80℃ o o o
o
×
o
原油
柴油
o
o
o o
o
o
o △
o
o △ o
庚烷 石油醚
二氯甲烷100％ 4、其他
o
o
o o
△
×
× ×
△
o
o o
海术
o o
袖
o
o
，
o o
o
o
o o
注：实验样品：短型(哑铃) 时间：30 d
o——表示稳定；△——表示比较稳定}×——表示不稳定。
——本表部分取自日本三井石化公司超高分子量聚乙烯性能表和美国Driscopipe 6400耐化学性 能表。
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