超高分子聚乙烯钢骨架复合管材 - 图文(2)

CJ／T 323—2010

5．1．2当管道常温常压埋地使用时，可不加纵向钢带。

5．1．3输送不同介质的产品结构按表1执行。 表1输送不同介质的产品结构

输送介质名称 水 燃气 特种工业流体

位， 产品结构

露天和高压管道 加纵向钢带

加纵向钢带， 管料250万单位

加纵向钢带，管料250万单强腐蚀液体用超高聚乙烯保护层

5．2材料

5．2．1超高分子聚乙烯内管

5．2．1．1 内管原料为超高分子量聚乙烯树脂，给水用内管原料的分子量为100万单位～200万单位， 燃气、特种工业流体用内管原料的分子量为200万单位～300万单位。

5．2．1．2超高分子量聚乙烯混合料必须为超高分子量聚乙烯基础树脂中仅加入必要的添加剂，如抗氧 化剂、润滑剂、炭黑等制造而成。

5．2．1．3超高分子量聚乙烯混合料的基本性能参见附录A的规定。

5．2．2钢丝和钢带

000 MPa，其尺寸、允许偏 5．2．2．1钢骨架所用钢丝采用碳素弹簧钢丝，抗拉强度应为1 600 MPa～2 差及力学性能应符合GB／T 4357的规定。

5．2．2．2钢丝表面应涂厚度大于o．04 mm的聚氨酯或聚酯亚胺烤漆。

5．2．2．3复合管纵向敷设的钢带采用优质碳素结构钢冷轧钢带，抗拉强度应为700 MPa～900 MPa， 其尺寸、允许偏差及力学性能应符合GB 3522的规定。 5．2．2．4钢带表面应涂厚度大于o．04 mm的聚氨酯或聚酯亚胺烤漆。

5．2．3辐射交联聚乙烯热熔收缩带

5．2．3．1 辐射交联聚乙烯热熔收缩带为聚乙烯片材或管材经辐射、拉伸等工艺后生成的具有热收缩性 的聚乙烯带状或套状材料，其内表层应涂热熔胶。热收缩带经搭接螺旋缠绕敷设在钢丝层上，然后经加 热烘烤胶带将热熔胶熔融，并与内管和钢丝钢带粘结为一体。

5．2．3．2辐射交联聚乙烯热熔收缩带的规格与性能指标应符合sY／T 4054的规定。

5．2．3．3保护层也可采用超高分子聚乙烯热缩套管套接在钢丝层上，然后经热收缩与内管和钢丝钢带 合为一体。 5．2．4热熔胶

5．2．4．1热熔胶分为两类： I普通热熔胶：软化点大于等于75℃，适用于常温输送管道； Ⅱ高温热熔胶：软化点大于等于100℃，适用于化工、石油、城镇供暖回水等领域输送较高温度流体

的管道。

5．2．4．2热熔胶性能参见附录B的规定。

6规格

6．1复合管规格表

6．1．1 复合管的公称压力与碳素钢丝规格、设计系数之间的关系应符合附录c的规定。

6．1．2复合管的公称压力、公称外径、公称壁厚及偏差极限应符合表2和表3的规定。

6．1．3给水用复合管规格表见表2。

3

CJ／T 323—2010

表2给水用复合管公称压力、公称外径、公称壁厚和极限偏差(s表)

公称压力

公称 外径

d。

单位为毫米 内管 极限

1．0MPa

1-6MPa

2．OMPa 3．0MPa

偏差 内管 钢丝 钢丝 胶带 内管 钢丝 钢丝 胶带 内管 钢丝 钢丝 胶带 内管 钢丝 钢丝 胶带

壁厚 直径 间隔 厚度 壁厚 直径 间隔 厚度 壁厚 直径 间隔 厚度 壁厚 直径 间隔 厚度

+1_5 +1．6 +1．7 +2．O +2．2 +2．3 +2．5 +2．7 +2．8 +3．O +3．2 +3．2 +3．2 +3．2 +3．3 +3．3 +3．5

5．5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

O．6 0．6 0．7 O．8 O．9 1 1 1．1 1．2 1．3 1_4 1．5 1．6

1．5 1 1 1．5 1．5 1．5 1．5 1．5 1．5 1．5 1．5 1．5 1_6

1．3 1．5 1．5 1．5 1．5 1．8 1．8 1．8 2．2 2．2 2．6 2．6 2．6

5 5．5 6 6 6．5 6．5 7

7．5

108 125

140 160 180 200

250

300 35S 400 450 500

560

600

700 800 900

5．5

5

0．5 O．5 O．6 O．6 0．7 O．8 O．9

l

O．6 O．7 0．8 O．9 O．9 1 1．2 1．3 1．5 1．6 1．7 1．8 2 2 2．2 2．2 2．4 2．5

0．8 0．8 1 1 1 1 1 1 1

1

1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．5 1．5 1．8

1．3

O．5 0．5 0．6 0．6 O．7 O．8 O．9 1 1．2 1_3 1．4 1-5 1．6

0．6 O．6 0．6 O．6

1．3 1．3 1．3 1．3

5．5 6 7 7 7．5 7．5 8 8

9

O．7 0．7 0．8 0．8 0．8 0．8 O．8 O．8 1 1 1 1 1 1 1 1

1．3 1．3 1．3 1．3 1．5 1．5 1．5 1．5 1．8 1．8 1．8 2．2 2．2 Z．6 2．6 2．6

5．5 6 6．5 6．5 7 7 7．5 8 9．5 10 11 12

0．8’ 1．3 0．8 O．8 0．8

1

1．5 1．5 1．5 1．5 1．8 1．8 1．8 2．2 2．2 Z．6 2．6 2．6

9 10 11 12 13 14 15 16

1．1 1．2 1．3 1．4 1．6 1．7 1．8 2．0

1 1 1 1 1 l 0．8 O．5

10 11 12 13 14 15 16 17

1 O．9 0．9 0．8 O．7 0．3 0．3 O．1

2 2 2 2．2 2．2 2．4 2．4 2．5

13．5 1．8 14．5 15．5 16．5

Z

2 2

1 000 +3．5

注：“一”空格部分的管材不用复合，直接用趣高直出管。

公称 外径

d。

公称压力 内管

极限 偏差

+1．5 +1．6 +1．7 +2．O +2．2 +2．3 +2．5 +2．7 +2．8 +3．0 +3．2 +3．2

4．0MPa 5．OMPa

胶带 厚度

1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．5 1．5 l_8 1．8 2 2

6．OMPa

胶带 厚度

1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．5 1．5 1．8

内管 壁厚

钢丝 直径

O．7 O．8 O．9

1．0

钢丝 间隔

0．7 O．8 0．9 0．9 1 1 1 1 1

O．9

内管 壁厚

7．5 7．5 8

9

钢丝 直径

O．9 1．O 1．1

1．2

钢丝 间隔

1 1 1 1 1 1 1 1 O．8

内管 壁厚

7．5 8 9

9

钢丝 直径

1 1_1 1．2 1．3 1．4 1-7 1．9 2

钢丝 间隔

1 1 1 O．9 O．9 1．3 1．1 O．8

腔带 厚度

1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．5 1．5 1．8

108 125

140

160

6．5 6．5 7 8 8 8．5 8．5 9 9 10 11 12

180

200 250 300

355

400

450

500

2

0．5

2

O．8

1-9 1．8

10．5

2．O

1．2 1．4 1．6

9．5 9．5 10

1_4 1．7 1．9

9．5 10 10．5

1．1

9

1．3

9．5

注：“一”空格部分表示不提供这种规格的复合管。

6．1．4燃气、特种工业流体用复合管规格表见表3。

4

CJ／T 323—2010 表3燃气、特种工业流体用复合管公称外径、公称压力、公称壁厚和极限偏差(Q、T表)

单位为毫米

公称 外径

d。

公称压力 内管 极限 偏差

+1．5 +1．6 +1．7 +2．O +2．2 +2．3 +2．5 +2．7 +2．8 +3 +3．2 +3．2 +3．2 +3．2 +3．3 +3．3 +3．5

7 7 8 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

O．6 0．6 O．7 O．8 O．9 1 l 1．1 1．2 1．3 1．4 1．5 1．6

1．5 1 1 1．5 1．5 1．5 1．5 1．5 1．5 1_5 1．5 1．5 1．6

1．3 1．5 1．5 1．5 1．5 1．8 1．8 1_8 2．2 2．2 2．6 2．6 2．6

7 7 7 8 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

0．5 0．5 O．6 O．6 0．7 0．8 0．9 1 1．1 1．2 1．3 1．4 1．6 1．7 1．8 2．O

O．7 0．7 0．8 0．8 O．8 0．8 O．8 O．8 1 1 l 1 1 1 1 1

1．3 1．3 1．3 1．3 1．5 1．5 1_5 1．5 1．8 1．8 1．8 2．2 2．2 2．6 2．6 2．6

7 8 8 8 9 9 10 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

0．5 0．5 O．6 O．6 0．7 O．8 O．9 1 1．2 1．3 1．4 1．5 1．6 1．8 2 2 2

0．6 O．6 0．6

1．3 1．3 1．3

1．OMPa 1．6MPa 2．OMPa

3．0MPa

内管 钢丝 钢丝 胶带 内管 钢丝 钢丝 胶带 内管 钢丝 钢丝 胶带 内管 钢丝 钢丝 胶带 壁厚 直径 间隔 厚度 壁厚 直径 间隔 厚度 壁厚 直径 间隔 厚度 壁厚 直径 间隔 厚度

7 7 8 9 9 10 10 11

11

108 125 140

160

180

200

0．6 0．7 O．8 0．9 O．9 l 1．2 1．3 1．5 1．6 1．7 1．8 2 2 Z．2 2．2 2．4 2．5

O．8 O．8 1 1 1 1 1 1 1 1 l O．9 O．9 O．8

0．7

1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1_3 1．5 1．5 1．8 1．8 2 2 2 2．2 2．2 2．4 2．4 2．5

0．疗 1．3 0．8 0．8 0．8 0，8 1 1 1 1 1 1 1 O．8 0．5

1．3 1．5 1．5 1．5 1．5 1．8 1．8 1．8 2．2 2．Z 2．6 2．6 2．6

250

300

355

400

450

500

560

600

700

12 13 14 15 16 17 18 19 20

800 900

1 000 +3．5

0．1 0．3 0．3

注：“一”空格部分的管材不用复合，直接用超高直出管。

公称 外径 以

108

125

140

160

180

200

250

300

355

内管 极限 偏差

+1．5 +1．6 +1．7 +2．0 +2．2 +2．3 +2．5 +2．7 +2．8 +3．0 +3．2 +3．2

公称压力 4．OMPa

内管 壁厚

8 8 9 10 10 11 11 12 lZ 13 14 15

5．OMPa

胶带 厚度

1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．5 1_5 1．8 1．8 2 2

6．0MPa

钢丝 直径

0．7 0．8

0．0

钢丝 间隔

0．7 O．8 O．9 O．9 1 1 1 1 1 O．9 O．8 0．5

内管 壁厚

9 9 10 11 11 12 12 13 13

钢丝 直径

O．9 1．0 1．1 1．2 1．3 1．4 1_7 1．9 2．0

钢丝 间隔

l 1

1

胶带 厚度

1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．3 1．5 1．5 1．8

内管 壁厚

9 10 11 11 12 12 13 13

钢丝 直径

1 1．1 1．2 1．3 1．4 1．7 1_9 2

钢丝 间隔

1 1 1 0．9 O．9 1．3 1．1 0．8

胶带 厚度

1．3 1_3 1．3 1．3 1．3 1．5 1．5 1．8

1．0 1．1 1．2 1．4 1．6 1．8 1．9 2 2

1 l 1 1 1 O．8

400

450

500

注：。一”空格部分表示不提供这种规格的复合管。

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6．2纵向钢带规格 原油输送管道、煤矿井下用管道、化工管道、架空管道等高温高压和需要承受较大纵向负荷的管道， 复合时应加纵向钢带。

纵向钢带的规格设计应符合附录c的规定。

6．3

内管的温度修正系数和介质折减系数 内管壁厚与温度修正系P。一P。×F1×F2

(1)

数和介质折减系数的关系由式(1)确定： 式中： e。——规格表中内管壁厚，mm； P．，——内管实际壁

厚，mm；

F1——温度修正系数，用于补偿温度对管道系统的影响，主要是对内管的影响。管道的温度修正系

数见表4。

表4温度修正系数

温度f／℃

一40～O

1．O

O～30

1．O

30～40

0．95

40～50

0．90

50～60

O．82

60～70

0．75

70～80

O．70

修正系数

由于超高分子量聚乙烯在低温下的抗冲击强度等性能不降反升，所以低温下的温度修正系数仍 取1。

Fz——介质折减系数，用于补偿不同介质流体对管道系统的影响。内管的介质折减系数见表5。

表5介质折减系数

介质名称 折减系数

水

1．0

固体颗粒浆体

腐蚀性流体 O．4～O．8

O．6～0．8

6．4缩径处理 超高分子聚乙烯内管应进行预应力缩径处理。内管缩径尺寸见表6。

表6 内管缩径尺寸表

d。

108

125

140

160

180

200

250

300

355

400

450

500

560

600

单位为毫米

700

800

。00

J

l缩径

1．6 1．8 2．1 2．4 2．7 3．O 3．5 4．0 4．5 5．0 5．5 6．0 6．5 7．0 8．0 9．O

m。l

6．5复合管标准长度

复合管的标准长度一般为6 m、8 m、10 m、12 m和14 m，长度允许偏差为士20 mm，当用户对复合 管长度有特殊要求时，可由供需双方商定。

6．6连接方式爰连接件尺寸 复合管的连接方式及连接件尺寸应符合附录D的规定。

7要求

7．1基本要求

7．1．1给水用复合管的基本性能应符合GB／T 13663的要求。 7．1．2燃气用复合管的基本性能应符合GB／T 15558．1的要求。

7．1．3特种工业流体用复合管的种类与要求由用户和生产厂家参照本标准相关条目协商确定。 7．2工作温度 复合管的工作温度应符合表7的要求。

6

cJ／T 323—2010 表7复合管工作温度

用途代号

S、T

工作温度／℃

≤80 ≤60 q

注：当用于50℃以上介质时，复合管使用寿命应按温度系数进行折减。

7．3外观和颜色 7．3．1外观

复合管的内外表面应清洁、光滑、颜色均一，不允许有气泡、杂质和深度大于2 mm的沟纹及颜色不 均等缺陷，且不能有钢丝裸露。复合管外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量轻微的自然收缩 造成的小凹凸。复合管两端应切割平整，并与管轴线垂直。 7．3．2颜色 复合管的颜色一般为黑色。 7．4基本性能

7．4．1

短期静液压强度及爆破压力 复合管进行短期静液压强度及爆破压力试验时，其性能应符合表8的要求。

表8短期静液压强度及爆破压力试验要求

复合管

试验项目 短期静液压试验

试验温度／℃

20

试验压力／MP8 公称压力×2 公称压力×2×O．7 爆破压力≥公称压力×3

2 公称压力x1．6x 试验时间／h

1

性能要求 不破裂、不渗褥

S、T 80 165

爆破试验

20 20

满足压力要求

1

短期静液压试验

Q

80

不破裂、不渗漏

公称压力×1．6×2×O．7

3．3×1．6 爆破压力≥公称压力x

165

20

爆破试验

满足压力要求

7．4．2力学性能 复合管的受压开裂稳定性、剥离强度、复合层静液压稳定性、内管砂浆磨损率等性能应符合表9的 要求。

表9力学性能要求

项目 受压开裂稳定性 剥离强度 复合层静液压稳定性 内管砂浆磨损率

性能要求 试验方法

8．5 8．6 8．7 8．8

无裂纹和开裂现象 ≥70N／cm

切割环形槽不破裂、不渗漏

≤O．30％

7．4．3系统适用性 当系统按照8．9规定的试验方法进行试验时，要求管材不破裂、接头不渗漏。

7．4．4耐候性 复合管耐候性应符合表10的要求。

表10耐候性试验要求

项 目

短期静液压强度试验条件同表8

要求 不破裂、不渗漏 l复合管累计接受≥3．5 GJ／m2老化能量F0

注：耐候性试验仅适用于非黑色管。

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