挂篮施工安全专项方案(3)

形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。

（4）各机具设备的准备与检查

①千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。

②倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。

4.4.2挂篮运行状况下的安全措施

（1）挂蓝前移前，应确认预应力已张拉完毕； （2）挂篮垫枕安装位置应严格按施工图办理；

（3）由于箱梁顶面有2%的横坡，上下游垫枕必须用细砂铺垫抄平，上下游侧走道梁顶面标高高差≤3mm； （4）挂蓝移动前，应具体检查以下内容：

①底平台、外模是否与砼面间有5cm以上的间隙；

②外模固定是否牢靠，支承、悬吊系统是否稳定，受力是否均匀；

③后锚固点、后吊带等障碍物是否均已拆除确保挂篮走行无障碍；

（5）挂蓝移动过程中，两前支点不同步应小于3cm，主梁与底平

台不同步应小于5cm；

（6）挂蓝移动过程中，应密切注意前方是否有障碍物，并注意观察挂蓝各部分的变形、模板支撑等情况；

（7）挂蓝前移速度≤0.5m/min，速度均匀，移动挂蓝作业应连续不间断；

（8）为保证挂蓝前移同步，可在走道上明示走行刻度； （9）挂蓝走行过程中，应用拉杆或钢筋等将前后支点临时连接，以确保走行刚度；

（10）挂蓝前移时，其前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料；悬浇施工时，应尽量减少挂蓝上的施工荷载；

（11）挂蓝前移以及在砼灌注时，除后锚装置外，尚应有其他可靠的保险措施，以保证挂蓝纵向整体倾覆稳定性。前移就位后，应尽快安装各锚固装置；

（12）为便于内滑梁前移，施工前一节段时，应注意预留相关孔（尽量利用后锚预留孔），具体位置由施工队伍自行确定；

（13）当风力大于6级时，不应进行移动挂蓝作业。 4.4.3 挂篮灌注状况下的安全措施

（1）挂蓝前移到位后，将后锚梁锚固好，用千斤顶将前支点顶起，用钢垫块将前支点抄垫牢固，落顶使前支点处于良好的受力状态；后支点应利用后锚固装置，使其与走道梁之间脱空不受上拔力，各吊带限位座底下必须用钢垫板抄垫并楔紧。

（2）混凝土灌注前，应对新老砼交接处进行重点检查，尽量密贴，以免漏浆或出现错台；

（3）混凝土浇注前，除对挂蓝、模板、预应力管道（预应力筋）、钢筋、预埋件、节段间接缝作检查签证外，还应由各相关部门对混凝

土原材料、配合比、机械设备、砼工厂及输送泵等进行全面检查并汇签，以保证浇注顺利；

（4）混凝土浇注过程中，应重点检查挂蓝前支点、后锚点、各吊带锚固点的受力情况；派专人检查模板，并对挂蓝沉降进行观测，以便发现与设计不符时利用各紧缩装置及时进行调整；

（5）对于挂蓝上的Φ32精轧螺纹钢筋吊杆，除采用双螺帽锚固外，还应对螺杆进行绝缘处理，避免电弧灼伤；同时，锚固点或吊带处应做红油漆标记，便于检查；

（6）悬臂浇注施工两端平衡重控制和监测是主梁悬臂浇注施工中的重要环节，采取的措施具体有以下几点：

①严格控制施工荷载并及时清点；

②当悬臂两端挂篮、支架、模板等结构采用不同构造形式时，或采用旧料代用料时，对其重量需进行复核；

③模板纵、横、竖向尺寸应严格控制，悬臂两端的模板尺寸误差应保持同一趋势。

④砼灌注过程中，悬臂两端砼应严格计量，相差不超过7T，（当底板砼因灌注腹板砼过程 中翻浆而变厚时，必需铲除并提到顶板或腹板使用）大雨、6级风以上天气不应进行砼灌注工作。

⑤任何增加或减少荷载需经现场值班技术人员认可并做好记录。 ⑥拆除模板、支架时，不得采用吊机等外力强行拆除，应采用导链千斤顶以内力作用方式拆除后方可用吊机吊离。

⑦两悬臂端挂篮移动时，其不同步距离相差不超过0.5 m，从偏轻的一端开始。

⑧悬臂浇注完毕，悬臂两端挂篮应同步拆除，相差不超过7T，并从偏重的一端开始。

⑨模板定位牢固，不跑模、不漏浆；节段砼质量应得到保证。 ⑩施工过程中，应加强不平衡重的监测，宜在0#块上翼板侧面上布置观测点，根据观测点的位移推算不平衡弯距，必要时，应测试钢筋或砼的应力，推算不平衡弯矩。 4.4.4 挂篮拆除安全措施

（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。

（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上，另立设置。

（3）挂篮的拆除按拟定的程序进行。一般分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板和挂篮。

（4）如遇强风、雨等特殊气候，不得进行挂篮的拆除。夜间实施拆除作业，具备良好的照明设备。

挂篮拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。 4.5IV级钢吊杆安全措施

（1）IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。

（2）不标准的IV级钢两体贴突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。

（3）未经张拉的IV级钢不得安装在挂篮上。 （4）在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。 （5）安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严

禁打火、受弯。

（6）所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣要拧足够额的螺纹圈数，避免丝扣不均衡及受力不够（用红油做标记） 4.6预应力张拉安全措施

（1）由于钢绞线的弹性比较大，下料、运输时应注意人身安全，在穿束前先进行编束，用扎丝进行绑扎，将预应力束端头用宽胶带进行缠裹。

（2）张拉千斤顶用手拉葫芦进行提升，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，确保安全。

（3）张拉时两端头处的工具锚应打紧，严禁在两端头处站人。 （4）张拉时在安全范围处应悬挂警示牌，非作业人员不得入内，安装防护设施。

（5）严格按照机械使用说明进行操作，现场悬挂机械安全操作规程及张拉控制数据。

（6）必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。

（7）必须按照检测机构检测、编号的配套组使用张拉机具。 （8）张拉时服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过技术交底值，发现油泵有异常情况时应立即停机。

（9）高压油泵操作人员必须佩带护目镜。

（10）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可进行作业。

（11）张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。 （12）作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯。

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