阻尼器钢结构及阻尼器安装施工方案(4)

阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案

5.2.5矫正和成型

本工程钢材校正采用火焰校正。 1、工艺流程： 检查氧、乙炔、工具、设备 选择合适的焊炬、焊嘴 测量变形尺寸 加热顺序 加热前准备 加热温度 焊接件矫正700℃～800℃ 加热范围 检查矫正质量 设计有要求退火处理，消除应力 热处理 焊接件退火温度为650℃ 验收 了解材质、塑性、结构特性、刚性、技术条件、装配关系 变形大的构件600℃～800℃ 矫正准备 是否需外加力 先矫正刚性及变形大的部位 2、合金钢的热矫正加热温度一般为600℃～900℃，而800℃～900℃为热塑性变形的理想温度，但不应超过900℃。

3、成型：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃，碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。加热温度在500℃～550℃时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

4、用火焰矫正时，对本工程钢结构所用钢材焊件不准用水冷却，一定要在自然状态下冷却。

5.2.6气割后钢板的边缘加工

本工程边缘构件加工包括：钢板在气割后的钢板边缘采用角磨机磨平和焊接坡口加工。

1、气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。 2、机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

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3、钢板在切割坡口焊道后，应用角磨机将焊道打磨平整无毛刺。 5.2.7钻孔

将加工好的钢板运至安装地点。按照阻尼器墙体钢筋位置在钢板上画出钻孔位置，并预留出钢筋保护层的位置。之后用磁力钻钻孔，钻孔时先用大于墙体钢筋直径4mm的钻头钻孔，即：Φ16钢筋用Φ20钻头钻孔、Φ25钢筋用Φ30钻头钻孔。钻穿后再用大钻头进行扩孔，即Φ16钢筋孔用Φ42钻头进行扩孔，Φ25钢筋用Φ42钻头进行扩孔。扩孔应扩成45度角。

阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。 5.2.8焊接及检验

1、焊条的选择

依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条，阻尼器与钢板焊接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用。因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过2小时。如超过2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

2、焊接

1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。 2）施焊前焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。

3）十字接头、角接头和对接接头主要焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度为25mm。引弧和熄弧板长度为60mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。

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角焊缝应符合下表规定： t hf 8 6 10 7 12 9 14 10 16 12 18 13 4）因该部分钢结构施工时以进入冬季施工，因此焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于1OOmm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。

5）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊应由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 (1) 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距600～700mm,并应填满弧坑。 (2) 定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。

(3) 定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

(4) 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。

(5) 定位焊预热温度应高于正式焊接温度。

(6) 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

定位焊尺寸表

母材厚度（mm） t≤20 20

6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行焊接组装。

7）多层焊的施焊应符合下列要求：

(1)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面

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定位焊焊缝长度（mm） 手工焊 40～50 50～60 焊缝间距（mm） 500～600 500～600 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案

飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；

(2) 坡口底层焊道采用焊条直径应不大于φ4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

8)阻尼器钢结构角焊缝为三级焊缝，节点坡口焊缝为二级熔透焊缝。 5.2.9焊缝清理及处理

1、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹 渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

2、接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

3、每一焊道熔敷金属的熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 4、同一焊缝应连续施焊，连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前的预热。

5、加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应在距端部大于100mm处，弧坑应填满。

6、在焊接结束后按照GB50205～2001的要求进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。如有质量不合格焊缝返修时，在同一处返修次数不得超过2次。 5.2.10 阻尼器钢结构具体施工步骤

1、阻尼器墙上钢板及阻尼器梁下钢板安装时应保持上下钢板间的水平，间距保持在332＋3mm。钢板安装时先安装梁下钢板，焊接时应保持钢板的平整度，如发现钢板因焊接应力变形时应立即用大锤校平，对焊接产生的焊渣应在焊接后及时清除。钢板底部在焊接后应用角磨机磨平，打磨至光滑。

2、阻尼器墙体上部钢板施工方法有两种。

第一种先安装钢板，后浇注混凝土。安装钢板前应校正好阻尼器墙体钢筋的位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上，保证阻尼器不产生偏心受力，以影响阻尼器变形。阻尼器墙体上部钢板应在钢板表面事先开出两个排气孔。保证混凝土浇注密实。

第二种先浇注混凝土，后安装钢板。浇注混凝土前应校正好钢筋的位置，并

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保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上。安装时应保持钢板的平整度，并在阻尼器墙体钢筋上预先焊接定位钢筋，以保证钢板安装标高准确。在钢板安装后采用高强无收缩混凝土灌浆料灌注密实，钢板上应事先开出两个排气孔。详见下图：

3、安装阻尼器墙体钢板时应用事先做好的标尺（标尺长332mm）在上下钢板间滑动，确保钢板间尺寸符合阻尼器安装要求。

4、阻尼器钢支撑锚板安装时先用油毡纸在已经植好的钢筋上用铁锤轻轻敲击至击穿为止。然后将油毡纸放在已切割好的钢板上，用石笔画出钻孔位置，然后用磁力钻钻孔，然后焊接锚板，安装底座。

5、在阻尼器支座安装完成后安装支撑。阻尼器钢支撑施工前先在两

侧柱子上弹一条水平线，然后按下图所示分别弹出基准点1、2、3、4点。安装阻尼器斜支撑钢板时用已弹好的基准点做为控制点，然后拉线，按照基准点1、2确定的角度安装斜支撑钢板。

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