恒源煤电股份公司生产技术管理规定(8)

和层位、工作面布臵形式需要变更的。

（三）专项工程设计和其他由公司负责审批的设计需要变更的。

第六十五条 矿井必须建立工程验收制度，做到“一工程一设计一验收”，工程竣工移交生产前必须严格按照设计进行验收，并有验收记录，不符合设计要求的不得移交生产。

新水平、新采区投产前必须进行验收，验收合格后方可投产。突出矿井新水平、新采区投产验收前，必须通过市级以上煤矿管理部门组织的防突专项验收。

新水平、新采区投产验收必须按以下程序进行：

（一）矿自验收。由矿长（或委托总工程师）组织有关人员按设计对生产系统、安全设施等项目进行自验收。自验收合格后，向公司提交验收申请。

（二）公司验收。由公司生产副总经理（或委托生产副总工程师）组织正式验收。验收合格后，下达批复文件。

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第三章 掘 进

第一节 一般规定

第六十六条 矿井必须开展巷道围岩分类研究，为巷道支护形式选择提供科学依据。

第六十七条 岩巷锚喷施工必须采用“喷-锚-喷”工艺；煤巷优先选择锚梁网索支护，锚梁网索支护不能满足安全需求时，采用架棚支护或锚梁网索与架棚联合支护。

第六十八条 岩巷掘进应符合下列要求：

（一）排矸系统宜推广应用“带式输送机→矸石仓或矿车”系统，矸石仓可采用巷道式或机械式矸石仓。平巷可采用电机车、无轨胶轮车或无极绳绞车运输。不具备系统出矸条件的，断面允许时宜采用双轨快速调车系统。

（二）因地制宜推广岩巷综掘机械化作业线或凿岩台车配合挖掘式装载机。

（三）大断面炮掘作业，应采用中深孔不同阶微差爆破技术。 （四）巷道高度超过4.5m时宜采用台阶法施工。 第六十九条 煤巷、半煤巷掘进应符合下列要求： （一）在条件适宜时，应优先采用综掘机械化施工工艺。掘进机选型应向大功率、高强度方向发展。

（二）运煤系统应采用胶带或刮板输送机。

第七十条 掘进工作面严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时和永久支护到掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。

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第七十一条 掘进工作面暂时停工的，停工前必须将顶、帮永久支护跟到迎头，并对迎头端面采取可靠的防片帮措施。

第七十二条 自然发火矿井巷道掘进、受水患威胁的巷道掘进、突出煤层巷道掘进必须严格执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等上级规定及公司有关规定。

第七十三条 巷道施工要采取煤炭质量保证措施。 第七十四条 施工单位应建立掘进巷道顶板管理日常巡检制度，并有巡检记录，发现隐患及时处理。

施工单位、技术管理部门必须及时将施工的各类硐室资料收集、建档。

施工单位必须及时建立隐蔽工程台帐，工程竣工后必须及时交矿生产技术部（科）及使用单位存档备案。

第七十五条 锚杆、锚索、锚固剂等支护材料力学性能及结构必须相互匹配，锚杆、锚索、锚固剂必须取得煤矿矿用产品安全标志，并符合下列规定：

（一）锚固剂：

1.锚杆（索）支护的锚固剂应采用树脂锚固剂。锚固剂搅拌时有计时工具，锚固剂的凝胶时间、等待安装时间严格按照行业标准（MT146.1-2011）的规定在作业规程中明确。

2.锚固剂中固化剂的颜色必须统一，超快速为黄色或红色，快速为蓝色，中速为白色；每箱锚固剂应附产品合格证、安全标志标识及产品说明书；每卷锚固剂必须有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识。

3.矿应建立健全锚固剂使用及库存管理制度，根据巷道施工进度合理确定和控制地面及井下库存数量，定期清查。地面库存

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锚固剂保质期剩余20～30天、井下剩余10～15天的应提出预警，合理调配，加快周转。不得使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，过期、硬结、破裂锚固剂应及时销毁。施工现场储存锚固剂必须使用专用箱。

4.同一锚杆（索）孔内使用不同型号的树脂锚固剂时，应按凝固速度先快后慢的顺序放入锚固剂，并将锚固剂推至孔底，方可搅拌。

（二）锚杆：

1.杆体：螺纹钢杆体的屈服强度不小于335 MPa，抗拉（破断）强度不小于455 MPa，延伸率不小于15％，尾部螺纹（全螺纹锚杆除外）必须采用滚丝工艺加工，螺纹长度为100mm。

2.托盘：采用蝶形钢板托盘的，平面规格不小于100mm×100mm（方形）或φ100mm（圆形），厚度不小于8mm，孔眼居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm，用钻床或冲床加工。

3.螺母：左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆必须使用与锚杆相匹配的快速安装螺母。

4.垫圈：采用塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。 （三）锚索：采用SKP型的（即矿用普通型锚索，下同），杆体直径不小于15.24mm、长度根据地质条件确定。预紧力应达到100～120 KN，并符合下列规定：

1.杆体：抗拉强度不小于1860MPa，延伸率不小于3.5％。φ15.24mm、φ17.8mm、φ21.6mm锚索的设计破断力分别不小于260KN、353KN、504 KN。锚固段应安装锚箍，每米安装锚箍数量不得少于2个，保证锚固剂搅拌充分。

2.锚具：应符合国家标准GB/T14370《预应力筋用锚具、夹

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具和连接器》规定。

3.托盘：

（1）优先采用钢制蝶形托盘，平面规格不小于200mm×200mm（方形）或φ200mm（圆形），厚度不小于15mm。

（2）采用槽钢托盘的，型号不低于18#，长度不小于400mm，孔眼位臵外侧必须加焊钢板，平面规格不小于140mm×140mm，厚度不小于10mm。

（3）采用矿用工字钢或U型钢托盘的，工字钢型号不低于11#，U型钢型号不低于29#，长度不小于400mm，孔眼位臵外侧必须加焊适当规格的钢板，厚度不小于10mm。

（4）孔眼居托盘中间，直径比锚索杆体直径大2～4mm，用钻床或冲床加工。

第七十六条 矿必须建立锚杆（索）支护材料检查验收制度，不合格材料严禁入井使用。检查验收采用自检、送检两种方式，并遵守下列规定：

（一）自检

由矿负责组织检查验收，按采购批次抽检锚杆（索）、树脂锚固剂等支护材料的产品合格证、出厂检验报告、外观质量和几何尺寸，并建立抽检台账。

（二）送检

每季度，矿应对锚杆（索）杆体及其构件的力学性能指标，树脂锚固剂的凝胶时间、锚固力等性能指标进行抽检。抽检样品应送有资质的检验单位进行检验，并出具检验报告。

第七十七条 锚杆（索）等支护材料应储存在干燥清洁处，杆体的锚固段不得沾染油污。无纵筋螺纹钢等强锚杆储存期间，

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