项目管理实施规划(修改20130415)(5)

项目的质量计划和质量保证措施，并指导、检查和督促实施；经常检查、指导和考核施工队的自检、互检和专检“三级”检验制度的实施；坚持深入施工现场严格监督执行一般工序和特殊工序的质量控制；具体协调和配合监理工程师及设计工地代表的工作；对工程项目施工质量记录进行审核确认；具体实施工程项目的中间验收及消缺整改验证工作；具体负责实施工程项目的达标投产考核工作；参与工程项目的竣工验收和工程质量监督活动；具体负责实施本工程项目的质量考核和奖罚总结评比。

材料管理员：组织施工人员进行材料清点、保管工作，对材料进行进货检验和标识，并作好记录，对不合格品及时进行处理，并将处理意见计入材料分承包商档案；建立材料质量台帐；管理和保养机械设备，确保机械设备处于最佳状态。

施工队队长：对本队所承担的工程项目施工段的质量向项目经理和项目总工程师负责，是本队工程项目施工段质量的第一责任人；全面负责策划本队在工程项目施工安装中的质量管理，按本工程项目的质量计划和质量保证措施，负责本队质量管理措施的落实，坚持站队“四交”，并深入施工现场对本队现场施工工艺质量进行指导、检查和监督；负责组织实施本队的工序质量检验和检验制度，组织实施中间和竣工验收的消缺整理和验证工作及工程达标投产考核的准备工作。

施工队专职质检员:对本队所承担的工程项目施工段的质量向队长（分工队长）负责；全面负责本施工现场的质量监督和检验控制工作；具体指导、检查和监督实施施工队的工序质量检验，负责指导和监督本队施工记录、工序检验卡等质量记录的填写；配合并参与中间验收和竣工验收，并负责实施整改消缺及验证工作。

施工现场作业班组及作业人员:对本班组和本工序所承担的施工质量向队长（分工队长）负责；严格按公司质量体系文件、规程规范和工程项目质量保证措施进行施工作业；按站队“四交”的分工安排持证上岗，对本班组和本道工序的施工质量进行自检，对上一个班组和上道工序的施工质量进行互检，及时真实地填好施工记录和施工工序检验卡，做好消缺整改记录，并及时签证。

5.4 质量管理的控制措施

本工程项目部除严格贯彻执行公司现行有效的质量管理规章制度和办法外，将根据本工程项目的特点，采取如下具体质量管理措施。 5.4.1 质量管理制度与措施

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质量体系：建立完善的质量管理组织机构,并明确各级质量管理部门人员的职责。加强员工的培训教育工作，定期组织学习现行国家标准、施工规范规程及相关质量管理文件等。

质量措施：编制本工程关键工序的质量保证技术措施,并明确专项工作现场负责人,预先设立质量控制点（见证点、停工待检点、旁站点），对重要工序还应当明确进行首件检验点，以验证施工技术措施及作业指导书的可靠性，及时进行修改、补充、推广；做好施工技术交底工作，使每个施工人员对施工技术难点、施工工艺要求、质量保证措施有详细了解。

材料检验：规范材料的采购和管理，本工程使用的砂、石、水泥、钢筋等自购原材料必须先检验合格后方可使用，施工现场使用的原材料必须和送检品一致，对于项目法人提供的材料必须按程序进行交接验收；原材料、半成品、成品都必须严格把好工地材料站、施工队材料库和施工现场三道检验关，对检验中发现的不合格品应及时隔离并作出标识，严禁在工程中使用。

质量过程控制：严格施工过程质量控制,并以施工现场原始记录和《线路施工检查及其评级记录》及“隐蔽工程签证”来体现,使施工质量处于良好的受控状态。 质量检验：严格三级质量检查制度（施工班组自检、项目部专检、公司级专检），确保上道工序必须经验收后方可进行下道工序；完善三大工序的中间验收、工程竣工总验收、工程移交后的质量跟踪体系,竭诚为项目法人和工程服务。

质量奖惩：严格执行公司有关工程产品质量的奖惩规定，根据本工程项目的实际特点制定相应的质量考核及奖惩实施细则，开展工程质量大检查和工程施工质量竞赛活动。

5.4.2 关键工序的质量控制

关键工序质量控制包括材料检验及施工过程对施工质量有显着影响的工序控制。对材料检验按照施工设计、规程规范和合同文本的要求，并结合施工现场实际情况执行，技术员、质检员应及时检查施工质量控制情况和记录，发现问题，迅速处理。根据本工程特点编制《关键工序质量控制表》见下表。

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关键工序质量控制表

工控制点 序 业主提供的材料数量及质量 材料 检自行采验 购的材料数量及质量 控制方法 检查外观质量，清点实物数量； 索取产品合格证； 现场检查，发现缺陷，如实记录，催办处理。 记录表格名称 负责人 材料员、 现场 质检员 材料运移记录表、 材料领料单 基础 施工 接地 施工 铁塔施工 架线施紧线 工 附件 安装 达到国家标准和设计的要求,有出厂质量检验合格证或化验合格证； 按规范规定抽样、预制并送到省建委批准的质量检验部门进行检验,工程中使用的材料与送检样品一致； 水泥到项目法人指定或经过分承包方评定合格的厂家购买；现场检查。 复测及 现场实测并复核,对精确度要求高、操作难度分坑 大的项目重点检测。 成孔质根据设计图纸要求，随时用垂球吊中进行成量检查 孔垂度及各部尺寸检查 配筋规材料站按图分基堆放； 格、数量现场对图复核、安装，装模后经技术、质检及装模 人员检查合格方可进入下一道工序。 现场挂施工牌,按要求配合比下料； 混凝土 检查塌落度，制作试块； 浇制 质检员现场监督。 现场检查接地沟位置、走向、深度及回填土接地走高度和夯实程度； 向、埋实测电阻值； 深、电阻 接地体焊接。 材料规格数量、现场检查材料规格、数量；跟踪检查组立情螺栓紧况、用经纬仪检查铁塔倾斜度。 固、倾斜 导地线 精确布线，确定压接管位置，牵张放线时采展放 取护线措施，保证导地线不被损伤 导地线 现场检查、监督。 压接 现场检查、仪器观测。 跟踪检查。 材料检验记录表、 材料装运单、 材料领料单 材料员、 现场 质检员 复测记录表、测量分坑工序检验卡 基坑开挖 工序检验卡 绑扎装模 工序检验卡 砼浇制工序 检验卡 测 工 现场 负责人 材料员、 现场 质检员 现场 质检员 接地敷设工 序检验卡 现场 负责人 杆塔组装、组立施工检验卡 导地线展放 施工记录卡 液压(耐张、直线)施工记录卡 导地线弛度观测 记录卡 附件安装检验卡 现场 质检员 现场 负责人 液压 操作员 测工 现场 质检员 5.4.3 质量控制点的设置

控制点是指在质量活动过程中需要重点进行控制的过程或实体，控制点又分为见

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证点和停工待检点。各专业施工项目控制点确定按现行有效的《110kV～500kV架空送电线路施工质量及评定规程》执行并充分结合的项目重要性、施工难度等多种因素，对某些项目进行重点控制的可设为见证点（W点）或停工待检点（H点）。

本工程设置以下质量控制点：

现场见证点（W点）：基础混凝土的浇筑、线路弧垂的调整、接地电阻的测量。 停工待检点（H点）：地基验槽检、钢筋的绑扎与模板安装、铁塔基础验收、杆塔验收、跨越架的搭设、接地沟的开挖与接地体埋设。 5.4.4 强制性条文实施策划

1、项目部建立以项目总工为组长，工程部、安质部负责工程师为成员的领导小组，领导、组织项目部对强制性条文实施的布置、检查和总结，并为强制性条文的实施落实专项经费。

2、项目工程部组织负责工程师对与本项目管理和施工的相关规程、规范、标准中的强制性条文的辨识。

3、负责工程师在编制施工技术措施和作业指导书时，应掌握相关标准中强制性条文的要求，在编制施工技术措施和作业指导书引用强制性条文时，应加以标识。

4、在施工过程中，施工人员应自觉遵守强制性条文的要求，技术员应检查作业指导书和施工技术措施中的强条的执行情况。

5、项目部在组织各次安全、质量检查时，对强条的实施情况进行检查，对不符合强制性条文的情况及时进行制止，并下发整改通知单进行整改。在检查总结时，应对强制性条文的执行情况进行总结。

6、项目部在工程完工后对工程进行总结时，应按有关要求对整个项目强制条的执行情况进行专项总结。 5.4.5 分包队伍质量跟踪管理

项目部将采取如下措施对分包队伍施工质量进行重点控制：

1、对于参与本工程建设的相关分包队伍进行资质审查、业绩调研、技能考核，并做到人员固定、岗位固定。将其现场技术、质量、安全管理职能归由项目部相关部门负责。对于素质低下、违章施工的作业人员坚决予以清退，不能以罚代管、以包代管。

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2、控制三级质量验收，所有分包项目三级及以上质量验收、隐蔽工程验收签证均应有项目部安质部相应职级的质检工程师参加并签证。

3、项目部应根据项目具体情况，制订专门的管理制度，确定管理职责、流程和要求，并在施工过程中严格执行和考核。

4、定期组织召开分包队伍施工质量分析（总结）会，发现问题及时整改，确保施工质量满足优质工程需求。

5、建立分包队伍档案，完善激励机制，并定期进行测评。 5.4.6 各分部分项工程质量控制措施 5.4.6.1基础工程质量控制措施

基础工程质量是建筑工程质量控制的首要目标，在施工过程中必须从以下几个方面严格控制：

1、熟悉设计图纸，了解设计意图，制定科学合理的基础工程施工方案。 2、基础放线工作严格按验收程序组织验收，确保基础中心线、标高准确无误。 3、加强基础开挖过程中的验槽工作，特殊地基的处理必须满足设计要求，并做好详实的验槽记录。

4、基础修整前必须对基础进行隐蔽工程验收。 5.4.6.2钢筋工程质量控制措施

1、所有进场钢筋须提交合格证、质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。

2、对焊接头、直螺纹接头均由技术熟练的专业专职人员进行施工，且持证上岗，作业前，进行模拟操作，试焊合格后方可施焊并按规定取样检测，现场焊接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。

3、钢筋加工必须符合设计和规范要求，钢筋半成品加工完后，应分类摆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人应根据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用，不准确的不准使用到工地上去。

4、钢筋绑扎质量必须符合设计和规范要求，保证钢筋分布正确无误。

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