第一章 双色板胸牌的雕刻3分(3)

第一章 双色板胸牌的雕刻

图1-11

三、轮廓切割

选择胸牌最外面的矩形框，进行轮廓切割，参数设置如图1-12所示。

图1-12

刀具重新制定一把，可以看到，只是名字改了，参数没变。这样有利于路径的选择加工。雕刻深度和吃刀深度都选择1.5mm，也就是双色板的厚度。

半径补偿为向外,说明轮廓里面的是想留下的，反之，半径补偿向内。 点击[确定]生成加工路径。

四、单线雕刻和轮廓切割的区别

要理解这个区别，首先要知道刀具路径的实质：就是刀具中心的加工轨迹。再一个需要理解的就是刀具补偿。刀具补偿是一个计算值，根据刀具参数、雕刻深度设置的不同而不同。

?

单线雕刻路径是与雕刻图形重叠的，不存在刀具补偿。使用单线雕刻的“常用方案”生成刀具路径后，图形变成了刀具路径，要使单线雕刻路径转换成图形有专门的命令“变换—刀具路径转为图形”。 ?

为了保护尺寸精度，轮廓切割是有刀具补偿的，这个补偿值可以由系统自动计算得出，我们所要做的就是确定补偿的方向。

1.3.4 刀具路径输出

选择生成所有的刀具路径，选取“刀具路径—刀具路径输出”功能，弹出“刀具路径输出”对话框，参数设置如图1-13所示：

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第一章 双色板胸牌的雕刻

图1-13

其中，需要注意的有以下几点：

1、输出原点

X、Y轴输出原点的理解，主要是树立一个“位置”的概念，而不是一个“坐标”。真正加工时，有起刀点与之对应，即对刀时，起刀点的位置应对在工件的输出原点位置处。例如：输出原点设为“左下角”，就是说输出原点是所选路径的左下角。

注：要搞清楚左下角是路径的左下角，而非所选图形的左下角。

Z 轴输出原点在刻胸牌时就用自定义“0.00”即可。

2、控制软件版本

控制软件版本要和用户实际使用的控制软件相对应。这里有两个选项，EN3D5.X为新版本，EN3D4.X为老版本，请学员了解了自己的机床的控制软件的版本后，进行相应的选择。

对于使用EN3D6.X控制软件的用户，选择EN3D5.X版本输出路径即可。

3、二维输出的特点

雕刻平面胸牌要选上“输出二维路径”，这样输出的刀具路径，在加工时不含深度信息，刀具始终在Z轴起刀点定义的高度平面上进行加工。这样做的好处是操作员可以灵活控制雕刻深度。若不选，则输出了三维雕刻路径，在加工时，需要将Z轴起刀点定义在材料表面上，刀具自动向下雕刻一个路径计算中的“雕刻深度”。

点击[输出]，将文件保存，在此，我们把它保存为D：\\10.ENG。如图1-14。

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第一章 双色板胸牌的雕刻

图1-14

1.3.5 加工模拟

打开加工模拟窗口，打开D：\\10.ENG文件，开始模拟。 注意：1、在模拟窗口里，可以了解到很多加工信息。

2、模拟加工中，注意观察路径是否有重复、漏刻的地方。

1.3.6 实际雕刻加工

本节课承接上面的操作，主要以机床操作为主，介绍加工界面上的参数含义。 加工时的操作顺序：

1、检查冷却水、电源线是否正常工作 2、打开加工文件10.eng

3、选择“JD-20-0.3”这把刀的路径，进行选择加工 4、移动台面，上工件 5、上刀具

精雕机的主轴电机，均采用弹簧卡头夹紧刀具。刀具装卡的精度直接影响雕刻质量。因此，我们一定要按以下步骤进行刀具的装卡：

1）由于卡头上开有许多缝隙，要求每次装卡刀具前，必须用汽油或酒精将卡头擦洗干净，

并检查、清除卡头缝隙内的残渣。 2）刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡

头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，以保证刀具的装卡精度。 3）使用任何刀具，其刀柄伸入刀具卡头内的长度必须≥18mm。否则极易损坏卡头，给使用

带来不必要的麻烦。 4）刀具露出卡头的部分要尽量短，在长度够用的前提下，露出刀刃部分即可。

大家必须记住上刀和卸刀时，两个扳手的旋转方向，不能搞混了，不然可就适得其反了。

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第一章 双色板胸牌的雕刻

一定确认主轴转速为零，即在主轴停止状态才允许拆卸刀具，以避免受伤。

6、定起刀点

（以下方法是比较安全和迅速的，学员要按规范来操作）

a) 先定X、Y轴：调节Z轴行程，让刀具接近材料表面，再手动移动刀具至接近工件

左下角处，确定出此时的X、Y值。

b) 再定Z轴：在此状态下，调节X、Y轴步长，至2mm，然后向X轴负方向移动一

步，在这个位置上进行定义Z轴起刀点，在接近材料时，注意调节Z轴步长，最后至0.05mm，要一下一下降低，并要在Y方向来回移动，看看有没有滑痕，当刚好有滑痕，就可以了。确定Z轴起刀点。 注意：一个文件只有一个X、Y轴起刀点。

7、设置参数

F1：主轴转速，主轴转速主要是用来获得切割线速度，刀具一定，主轴转速越大，线速度越大，同时，可以减少每刃每转切削量。在胸牌雕刻中，主轴转速选择24000转/分。 F2：进给速度，即加工速度，包括X、Y、Z轴的速度，在胸牌雕刻中，进给速度选最大：3米/分（机型不同，此值不同，以下参数都以60B为例）。切割时速度为1.8米/分。 F3：落刀速度，指从起刀点往上Z轴行程处开始，向下至该段路径的起点处，这一段路程的速度。在胸牌雕刻中，F3选最大。 F4：起始序号和F5终止序号，可以定义F4、F5进行选择加工。但前提是对序号的安排非常清楚。本例中不用设臵。 F6：落刀延迟，指刀具下落到该段路径起点，开始进行X、Y轴运动时的时间延迟，即刀具从落刀速度向走刀速度转化的延迟。在雕刻双色板胸牌时不设此项。 F7 Z轴行程，指Z轴起刀点向上抬起的高度值。即加工完该段路径，开始加工下一段路径，Z轴抬起至起刀点向上Z轴行程处。Z轴行程的设臵可以避免由于材料装卡或者本身的凹凸不平，而划伤材料表面的情况，Z轴行程的大小会影响产品的实际加工时间。

a) 胸牌雕刻时，Z轴行程一般设为0.5mm即可。

b) 胸牌切割时，若Z轴起刀点定在材料表面上，Z轴行程定为0.5mm；若Z轴起刀

点定在材料底面上，Z轴行程定为2mm。

F8：X、Y轴起刀点。

F9：Z轴起刀点，三轴起刀点根据上面的介绍的方法确定。

F10：雕刻深度，指Z轴起刀点向下的高度值。一般用在胸牌的切割上。当二维输出，Z轴起刀点定在材料表面时，要想切下来，就要在雕刻深度上输入：1.4。

8、开始加工

参数设好，起刀点定好后，开始加工。（加工中，注意走刀方式、工艺参数如何体现的）

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第一章 双色板胸牌的雕刻

加工完毕时要留意一下加工时间，这是衡量一个胸牌路径是否合理的关键，这个胸牌在JD60B上加工时间：2分30秒。在赛雕上的加工时间是：1分3秒。

在整个加工过程中，要注意以下问题：

我们一般是雕刻和切割刀具分开，但是由于只加工一个，所以在计算机提示换刀时，点击“继续加工”键，系统会默认20-0.3的刀具为切割刀具。

1.4 双刀方式加工胸牌

教学内容和目的：

1、以实例分析的方法学习双刀方式雕刻的参数设臵，比较与单刀方式的不同。 2、双刀方式的雕刻参数设臵，可以作为一种格式进行套用。

3、学员学会根据雕刻区域的大小和雕刻数量的多少决定是否选择双刀方式雕刻。 （使用双刀方式加工的前提在前面已经讲过了，本节课的内容重点以对比的方式讲解双刀方

式的特色参数，而实际的操作由学员独立完成）。

1.4.1 实例分析

实例还是上面的胸牌，只是现在的雕刻量增加了，要刻一版（600×500mm），在前面已经讲过了，当雕刻数量很多时，就要考虑怎样分区域分刀去加工，才能更好地提高雕刻效率。而作

为胸牌本身尺寸也不会太大，所以在刀具的选择上也不会复杂，一般是：0.4mm的大刀做开粗加工，0.2mm的小刀作精修加工。大刀用在相对大的区域内，单线雕刻及修边路径使用较小的刀具。

大小刀具直径比不能超过2，否则就会留下加工不到的残料，如图1-15所示。

1.4.2 双刀方式特色参数设置

本节课介绍双刀方式特色参数设置。 双刀加工的参数设置如下：

1、区域雕刻

经过分析，选择图标图案、右上角的字，进行区域雕刻，参数设置如图1-15所示。

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