自控仪表施工调试方案(7)

仪表专业施工技术方案

保持5分钟压力不降为合格。 (4) 调节阀泄露量试验 ? ? ?

实验介质应为清洁空气或清洁水。

试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时，应为设计规定值。 实验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的气动信号压力为 0.12MPa。 ?

单座调节阀的泄漏量1分钟不得大于10-4乘以阀额定容量，双座调节阀的泄漏

量不得大于10-3乘以阀的额定容量。 ?

事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空 气，实验压力为0.35MPa或规定允许压差，可用排水取气法，用Ф6*1mm的铜管插入水下5～10mm，见图6.5.3.1，收集1min内调节阀的泄漏量，应符合表6.5.3.2中规定的允许泄漏量。

压力表定值器压力表减压阀调节阀水箱测量管铜管或尼龙管

图6.5.3.1调节阀泄漏量试验

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表6.5.3.2调节阀允许泄漏量

规格 （公称直径mm） 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400

(4) 调节阀行程实验

Ml/min 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75 11.10 16.00 21.60 28.40 允许泄漏量 每分钟气泡数 1 2 3 4 6 11 27 45 行程允许偏差应符合说明书规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。

(5) 调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜压力分别0.03MPa、0.06MPa、

0.09MPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该压力不得超过信号范围的1.5％，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3％。

(6) 事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀

处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定。从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。 （7）调节阀的试验允许压差大于0.35MPa时，按照设计规定值进行试验。

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I/P气源mA信号发生器

图6.5.3.3行程试验电气连接及接线图

调节阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内保存。

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6.6 仪表设备安装 6.6.1 施工工序:

6.6.2 设备到场验收

根据《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）和《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH/T3521-2007）进行设备开箱检验。 6.6.3仪表设备安装 6.6.3.1安装前检查

仪表名牌标志、附件、备件齐全,设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装,温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、变送器等都经过单表调试,施工机具合格有效，现场表计安装位置的确定,就地仪表的安装位置应按设计规定施工,光线充足，操作和维护方便；操作仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m～1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 6.6.3.2表计安装

A 温度仪表安装

接触式温度检测仪表（双金属温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方,安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜450，插入深度大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管,双金属温度计安装时，刻度面应便于观察,表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固,测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配,测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。 B 压力仪表安装

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设备到场验收、报验 仪表设备安装 仪表专业施工技术方案

（1）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。 （2）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

（3）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面

加保护罩。 C 流量仪表安装

转子流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为2‰，被测介质流向须自下而上，上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径,节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向,环室上有“＋”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致,差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。 D 物位仪表安装

浮力式液位计的安装高度应符合设计规定,浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度,用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 E 分析仪表的安装

预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。

被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排放装置。可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据设计图纸要求确定，若设计文件无注明，则有所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面300～600mm的位置，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。 F调节阀安装

控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接

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