青岗坪煤矿42102工作面联合试运转方案(2)

别由处理后的一部分生活污水回用(300m3/d)和生活用水水源补充(222m3/d)。

处理后的井下排水由复用泵加压自井下水处理站送至黄泥灌浆站，由高压水枪取土后供至泥浆搅拌池，经过混合搅拌的泥浆再由灌浆管道重力供至井下进行灌浆灭火。

（2）注浆系统

注浆站设在风井地面，灌浆材料为黄泥，安装泥浆搅拌机10台，型号：NJY-10，N=7.5kW。

黄泥灌浆站场地设有：

制浆车间一座，L×B×H=36×24×5，地上式布置，内设：灌浆搅拌池5座(分两格)，每格L×B×H=26×1.2×1.66。

黄泥灌浆管采用4寸无缝钢管，法兰盘接头连接方式。

处理后的井下排水由复用泵加压自井下水处理站送至黄泥灌浆站，由高压水枪取土后供至泥浆搅拌池，经过混合搅拌的泥浆再由灌浆管道重力供至井下进行灌浆灭火。

灌浆路线：泥浆站→回风斜井→一采区回风巷→42102回顺→采空区。 5、阻化剂防灭火系统现暂时未安装，在回采过程中完善

根据井下辅助运输方式、回采工艺等，采用阻化剂雾化方式,该系统采用移动式系统，将药液箱与发射泵放在平板车上与工作面移动变电站、泵站一块布置，排液干管采用高压胶管到工作面，然后接三通和高压软胶管与雾化器相联接，由贮液箱、吸液管、发射泵、排液管（输液干管和毛细支管）、压力表、阀门开关、三通及雾化器和喷嘴组成。

6、束管监测分析系统现未安装，后期进行完善

安装JSG—8束管监测系统一套，束管监测系统中心机房设在地面，主干系统敷设1100m到一采区三角门处，2趟单芯束管各敷设1820m至42102回风隅角。

定期对工作面回风隅角的气体进行抽取或人工取样进行分析。 （六）、压风系统

两道压风由地面固定式压缩空气设备供风，现工作面两道压风系统正常已投入使用。 （七）、管路

工作面建有完善的防尘洒水系统，工作面井下消防洒水系统用水水源为工业场地的地面生产、生活用水。自水源井供水管上引出一根DN150给水管至

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井下消防洒水水池，再由副斜井重力供至井下进入井下至工作面控制站处以及风道防尘管路，工作面采煤机内外喷雾，液压支架移架喷雾，各转载点喷雾齐全完好。管路连接安装完毕具备试运转条件。 （八）、照明通讯

工作面照明灯现未到货，后期进行安装，通讯闭锁装置每隔8架安装一台，信号使用闭锁扩音话筒先由工作面传递至控制台及顺槽转载机司机，然后由转载机司机和二部皮带司机使用语音话筒联系，逐级向外联系，先将外围运输开启，再开工作面运输设备。控制台进行控制总开关，通讯信号现已安装完毕具备调试运行条件。

四、单机试运转

（一）单机试运转要求

1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。 2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于３秒。

3、其操作人员远离各传动部件５米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。

6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。

7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。

起动程序：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。

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8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。 （二）、试运转时间

计划单机试运转时间 ：2011年9月7日开始 （三）、试运转的准备工作

1、单机试运转前，应将试运转期间所需的工器具，材料，易损配件准备齐全放在回风道工具房或其他闲置宽敞地点码放整齐，检查确保完好。 2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。

3、单机试运转前要保证外围的供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质， PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。

4、此次单机试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。 5、单机试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。

8、试运转前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。

9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。

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（四）、单机试运转顺序

单机试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。

五、单机试运转安全技术措施

（一）、供电系统 1、试运转技术要求

（1）、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。

（2）、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

（3）、保护装置齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于：1140V 60KΩ； 660V 30KΩ； 380V 15KΩ； 127V 10KΩ。的规定，漏电继电器能正常投入运行。

（4）、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25 mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2。接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

（5）、开关接线联接紧密，触头接触良好， 三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确

（6）、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺

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栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。 （7）、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。

（8）、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定；。

（9）、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。

（10）、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定， （11）、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。 （12）、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值： 127V不低于0.5MΩ；380V、660V不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ；3.3KV不低于200 MΩ。 （13）、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。

（14）、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。

（15）、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值：3.3KV 100 MΩ/Km； 1140KV 50MΩ/Km； 660V 10MΩ/Km。

（16）、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。 通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。

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