第五章 焊接质量的检验
5.1外观检验
外部缺陷位于焊缝区的外表面，用肉眼或低倍放大镜即可观察到。焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下榻、外部气孔、表面裂纹等。外部缺陷可以用低倍放大镜与焊接检验尺进行检验，焊接尺寸的检验主要检验焊接完成后零件的外形尺寸，焊缝的外形尺寸（焊缝的余高、宽度)。
5.2内部检验
内部检验通常为无损检验，常用方法有磁粉探伤，渗透探伤，射线探伤和超声波探伤，磁粉探伤是利用处于磁场中的焊接接头表面磁粉具有的特征来检查铁磁性材料表面及附近表面缺陷（如微裂纹等）。渗透探伤是用带有荧光染料（荧光粉）或红色染料（着色法）的渗透剂对焊接缺陷的渗透作用来检查表面微裂纹。射线探伤和超声波探伤是用专门仪器检查焊接接头是否有内部缺陷，如裂纹，未焊透，气孔，夹渣等，上述方法均属于非破坏性实验。
在现代工业中最常用的一种方法为超声波探伤法，即脉冲发射法超声波探伤，它是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗和声波在不同声阻抗的异质量上会产生反射的原理来发现缺陷的，所以在这次检验中选用这种方法。
5.3无损检测
DZL29-1.6/130/70-AⅡ型锅炉受压元件无损探伤检查的数量见表5.1.额定蒸气压力〉1.6MPa 的锅炉，对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格；额定蒸汽压力≤0.1MPa 的锅炉，对接接头的质量不低于Ⅲ级为合格。对于对接接头对接焊缝采用射线探伤检测，验收标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及图样技术要求。射线照相质量按JB/T4730《承压设备无损检测》的规定执行，要求不应低于Ⅱ级；对于锅筒纵、环缝应进行100%的射线探伤，按JB/T4730《承压设备无损检测》的规定执行，要求不应低于AB 级。对于T 型接头对接焊缝采用超声波探伤检测验收标准应符合《工业锅炉T 型接头对接焊缝超声波探伤规定》及图样技术要求，探伤比例为100%。经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合
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格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。[17]
表5.1 锅炉主要焊缝无损探伤检查的数量
焊缝位置 无损探伤检查的数量 蒸汽压力P≤0.1MPa时，对每条焊缝进行10%射线 筒体的纵向和环向对接焊缝、封头的拼接焊缝、集箱的对接焊缝 探伤，必须包括焊缝交叉部位；0.1MPa
力学性能检验主要为破坏性实验，即将焊接接头按要求加工成试件，进行拉伸，弯曲，冲击等机械性能实验，金相检验，断口耐腐蚀检验等。破坏性试验的目的是测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑性、和冲击吸收力等力学性能，以确定它们是否可满足产品设计或使用要求，并验证所选用的焊接工艺、焊接材料正确与否。
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表5.2 接头力学性能实验方法
标准名称 焊接接头力学性能实验取样法 989 标准代号 主要内容 规定了金属材料焊接GB/T2649-1接头的拉伸，冲击，硬度及熔焊及后适用范围 点焊剪切等实验的取样方焊焊接接头 法 GB/T2650-1规定了金属材料焊接接头的却贝冲击实验方法，以测定实验的冲击实验功 规定了金属材料焊接熔焊及后焊焊接接头 焊接接头冲击实验放法 989 焊接接头拉伸实验方法 989 GB/T2651-1接头横向拉伸实验的点焊接头剪切实验方法，以分别测定接头的抗拉强度和拉剪负荷 熔焊及压焊对接接头 焊缝及熔敷金属拉伸实验方法 989 规定了金属焊接材料GB/T2662-1焊缝及熔敷金属的拉伸试验方法，以测定某拉伸强度和塑形 规定了金属焊接材料采用焊条或填充焊丝的熔化焊接 焊接接头弯曲及压扁实验方法 989 横向正弯和背弯实验，横向GB/T2653-1侧弯实验，纵向正弯及背弯熔焊及压实验，管材压扁实验，以检焊对接接头 验接头面上的塑形及显示缺陷 焊接接头应变时效敏感性实验方法 989 规定了用却贝冲击实GB/T2656-1验测定金属材料焊接接头熔焊及对的应变失效敏感性的实验接接头 方法 34
5.5 水压试验
受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应以元件工作压力的1.5倍压力在制造单位进行水压试验，并在试验压力下保持5分钟。小于或等于2.5MPa 的锅炉无管接头的集箱，可不单独进行水压试验。对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应在制造单位逐根逐件进行水
压试验，试验压力应为元件工作压力的2 倍（对于额定蒸汽压力大于或等于13.7MPa 的锅炉，此试验的压力可为1.5 倍），并在此试验压力下保持10 秒～20秒钟。如对接焊缝经氩弧焊打底并100%无损探伤检查合格，能够确保焊接质量，在制造单位内可不做此项水压试验。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。
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结 语
焊接是锅炉制造生产中的一道关键工序，而正确的焊接工艺是锅炉质量提高及质量保证的基础。为确保人民生命财产安全，提高锅炉制造生产企业的经营效益，企业必须重视焊接工艺，制定严格的操作规程，加强对焊接工艺各个阶段所涉及的人、设备、材料和规章制度的控制，制造优质的锅炉产品，创造良好的社会效益和经济效益。
本论文只要通过对锅炉制造所用材料的性能分析，进行焊接工艺评定（实验），确定切实可行的焊接工艺参数、方法等，使DZL29—1.6/130/70—AⅡ型锅炉主要受压元件的焊接质量达到设计及相关法规、标准的要求，以保证产品的安全性的同时应考虑其经济性。
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