DZL29型锅炉锅筒的焊接工艺(7)

编制 日期 审批 日期 27

产品编号 焊接工艺卡 代号 评定编号 焊缝编号 2 筒体环缝焊接工艺略图 基 本 金 属 序号 1 2 材质 Q245R Q245R 规格 δ26 δ26 备注 筒体 筒体 接头形式 焊接坡口 保护气体 气体流量 对接 焊 接 规 范 填充焊丝 焊接顺序 焊接方法 层规范数 牌号 （mm） 1 2 埋弧焊 埋弧焊 工艺要求： 1.按《手工电弧焊工艺守则》进行焊前准备，工件装配等。 2.焊前清除水、锈、油污等，焊后清渣，背面清根采用碳弧气刨，采用单丝多道焊进行焊接。 3.第一层注意焊透，每层注意清渣，焊后自检，打钢印，交验。 4.认真填写《焊接检验记录卡》。 编制 日期 审批 日期 1 3 J427 J427 φ4 φ4 交流 540～640 22～26 36～40 交流 660～750 36～38 38～42 内 外 （℃） 极性 电流（A） （V） (mm/分) 度焊接电流 电压速度 层间温备注 U形 预热及热处理说明 钢板焊接时，当环境温度低于0℃时，预热 28

产品编号 焊接工艺卡 代号 评定编号 焊缝编号 3 筒体环缝焊接工艺略图 基 本 金 属 序号 1 2 材质 Q245R 20钢 规格 备注 筒体（管板） 人孔 气体流量 接头形式 焊接坡口 保护气体 角接 焊 接 规 范 填充焊丝 焊接顺序 1 2 3 4 焊接方法 手弧焊 手弧焊 手弧焊 手弧焊 工艺要求： 1.按《手工电弧焊工艺守则》进行焊前准备，工件装配等。 2.焊前清除水、锈、油污等，焊后清渣，背面清根采用碳弧气刨，采用单丝多道焊进行焊接。 3.第一层注意焊透，每层注意清渣，焊后自检，打钢印，交验。 4.认真填写《焊接检验记录卡》。 编制 日期 审批 29

焊接电流 电压速度 层间温备注 （℃） 极性 电流（A） （V） (mm/分) 度层规范数 1 3 1 3 牌号 （mm） J427 J427 J427 J427 φ4 φ4 φ4 φ4 直反 140～180 23～25 直反 190～250 26～30 直反 140～180 23～25 直反 190～250 26～30 内 内 外 外 预热及热处理说明 钢板焊接时，当环境温度低于0℃时，预热 日期

产品编号 焊接工艺卡 代号 评定编号 焊缝编号 4 序号 1 2 基 本 金 属 材质 Q245R 20钢 规格 δ26 备注 筒体 接管 接管与筒体组合角焊缝 接头形式 焊接坡口 保护气体 气体流量 对接 焊 接 规 范 填充焊丝 焊接顺序 1 2 焊接方法 手弧焊 手弧焊 工艺要求： 1.按《手工电弧焊工艺守则》进行焊前准备，工件装配等。 2.焊前清除水、锈、油污等，焊后清渣，背面清根采用碳弧气刨，采用单丝多道焊进行焊接。 3.第一层注意焊透，每层注意清渣，焊后自检，打钢印，交验。 4.认真填写《焊接检验记录卡》。 编制 日期 审批 日期 层规范数 1 3 1 牌号 （mm） J427 J427 Φ3.2 直反 90～120 20～22 φ4 Φ5 直反 140～180 22～24 直反 190～230 22～26 内 外 外 （℃） 极性 电流（A） （V） (mm/分) 度焊接电流 电压速度 层间温备注 单边V形 预热及热处理说明 钢板焊接时，当环境温度低于0℃时，预热 30

产品编号 焊接工艺卡 代号 评定编号 焊缝编号 5 工艺略图 基 本 金 属 序号 1 2 材质 Q245R 20钢 规格 δ26 备注 筒体 下降管（集箱） 下降管与筒体角焊缝；集箱与锅筒角焊缝 接头形式 焊接坡口 保护气体 气体流量 角接 焊 接 规 范 填充焊丝 焊接顺序 1 2 焊接方层数 法 手弧焊 1 牌号 （mm） J427 Φ3.2 直反 100～120 20～22 φ4 Φ5 直反 140～180 22～24 直反 190～23 22～26 内 外 外 规范（℃） 极性 电流（A） （V） (mm/分) 度焊接电流 电压速度层间温备注 手弧焊 3～4 J427 工艺要求： 预热及热处理说明 钢板焊接时，当环境温度低于0℃时，预热 1.按《手工电弧焊工艺守则》进行焊前准备，工件装配等。 2.焊前清除水、锈、油污等，焊后清渣，背面清根采用碳弧气刨，采用单丝多道焊进行焊接。 3.第一层注意焊透，每层注意清渣，焊后自检，打钢印，交验。 4.认真填写《焊接检验记录卡》。 编制 日期 审批 日期 31

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