某污水处理厂安装施工组织设计.(4)

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备名称、数量、型号、规格；并收集随机的装箱清单，设备技术文件等，检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，并做好开箱检查记录，开箱之后应进行妥善保管。

(2)设备基础验收清理：

设备基础的位置几何尺寸和质量要求符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》，应有设备基础验收记录，将设备基础表面或地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、集水等消除干净，放置垫铁的表面应凿平。

设备基础的尺寸极限偏差和允许误差：

① 基础坐标位置（纵横向轴线）极限偏差±20mm; ② 基础各不同平面的标高极限偏差（-20 0）基础平面

外形尺寸极限偏差±20mm；

③ 基础上平面的水平度每米公差≤5 mm且全长≤10 mm； ④ 铅垂度每米≤5 mm，且全长≤20 mm；

⑤ 预埋地脚螺栓标高偏差±20mm，中心距偏差±2mm；

⑥ 预埋地脚螺栓孔极限偏差±10mm，深度+20 mm，孔壁的铅垂度偏差10 mm。 4.3.2基础放线：

按照施工图纸和附近构筑物的轴线及标高线，放出每一设备的安装基准线，放线允许偏差纵横中心线±20mm，挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3 mm的整根钢丝； 4.3.3设备组装；

(1)设备装配前，应了解设备的安装方式和方法；

(2)对于设备外表部分，如有磕碰，应补涂相应的防锈漆和表面漆； 4.3.4.就位，初次找平找正

(1)拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3，垫板组深入设备底座座面的深度应超过地脚螺栓，平垫板组宜露出设备底座外缘10—30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10—50 mm，每一垫板组均应被压紧，钢垫板组的各垫板应相互电焊牢固；

(2)利用精确的测量仪器如百分表、水准仪进行设备的找平找正工作，找平找正要求：

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设备的平面位置（纵横中心线）对安装基准线允许偏差±10 mm，标高允许偏差±20 mm；

(3)污水泵、潜水泵、等设备联轴器的找正应符合设备技术文件的规定； (4)石英砂过滤器、单管式吸泥机等设备的安装均符合设备技术文件。 4.3.6设备固定、二次灌浆及设备精平：

(1)二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面并不得有油污，按施工图要求进行所有设备的固定二次灌浆；

(2)设备底座上用于找平的调整螺钉、在地脚螺栓紧固前应予回松；

(3)二次灌浆后、二次浇灌层达到设计强度的75%以上后进行设备的精平工作，精平结果应符合规范规定。 4.4 单机试运转

一般规定设备试车必须是在其它专业的检验、试验合格，符合设备的运转条件后进行。如水泵的运转必须管路畅通、水源充足、电控灵活可靠。试运转是设备安装质量检验的重要环节，应作好设备试运转中的温升、振动、压力、电流电压等的监控记录和鉴定。试运转是综合性的工作,必须保证设备和试车人员的安全。 (1)设备试运转应具备下列条件:

? 设备及其附属装置经检查合格,并有完整的检查记录； ? 设备及周围环境应清洁； ? 应有必要的照明和通讯设施； ? 应制定试运转规程。

(2)试运转顺序：每台设备在安装完毕后，安装单位进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后方可进行单体试运转。单体应遵守下列的规定

? 先手动，后电动； ? 先点动，后连续； ? 先低速、后中速、高速。 (3)其它条件：

? 检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定件是否松动和损坏现象； ? 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水，试压工作，（阀

门试水参见管道施工）才能合闸试运转；

? 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。

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(4)技术要求

? 单机试运转：连续运转的设备连续运转2-4-小时，往复运转的设备在全行程

或回转范围内往返5-10次； ? 滚动轴承温度不得超过70°；

? 设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立

即停车检查、设备应无卡碰异常响声，检查各零件在运转中有无移动或松动现象；

? 检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳

定值是否与额定参数相符；

? 设备振动测量采用相互垂直的三个方向上的振动数值；

? 链条和链轮运转时应平稳、无卡住现象和不正常的噪音、齿轮传动不得有不

正常的噪音和磨擦；

? 运转中往复运动部件在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、

阻滞和走偏等不正常现象；

? 对于电葫芦单机试运转可以分为空负荷试验、带负荷静试验、动负荷试验三

部分，每个试验升降吊约三次。 (5) 试运转应符合要求

? 启动电流及正常运转电流均符合设备技术文件,并不得大于额定值； ? 转动部位无明显磨擦声响，转动平稳； ? 转动部位的振动符合设备技术文件规定。 4.5 联合试运转 (1)前提条件

? 设备单体试运转符合要求； ? 有关电气调试都符合要求；

? 施工单位应会同建设单位共同议定试运转方案； (2)技术要求:

? 合试运转应按要求进行,不宜用模拟方法代替；

? 无负荷联合试运转应按设计规定的联合程序进行,连续操作运转3次应无故障,

每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定,一般不超过半小时；

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? 负荷联动试运转应按生产工艺流程进行,确认正常后投料运转(输送机等)运

转24~48小时。

4.6 各单体主要设备

（1）格栅及提升泵井、CASS池及出水泵井 主要设备清单

序号 名称 规格 栅隙3mm，栅宽0.5m，1 格栅除污机 P=0.25+0.75KW，安装角度：75°。 2 3 提升泵 铸铁附壁式方闸门 启闭机。 4 5 6 铸铁附壁式方闸门 启闭机。 栅渣小车 提篮格栅 栅隙：20mm，配套起吊架。 叶片直径260mm，转速：740r/min, 单位 数量 备注 台 1 Q=65m3/h,H=10m,N=4KW 300×300,正向承压，配套手动台 台 2 1 300×300反向承压，配套手动台 V=0.25m3，碳钢防腐 SLB450，B430×L600×H700; 1 1 1 台 个 7 8 9 10 11 12 13 潜水搅拌机 N=0.85kw 。 台 Q=195 m3/h，N=0.37KW 。 台 2 2 3 3 2 2 滗水器 回流污泥泵 剩余污泥泵 电动蝶阀 电动蝶阀 管式曝气器

Q=32.5m3/h，H=10m,N=2.2KW 。 台 Q=10m3/h，H=10m,N=0.75KW 。 台 DN200，N=0.09KW 。 DN100，N=0.03KW 。 台 台 L=1000mm, Q=0.06m3/h,材质EPDM 套 184 （2）操作间及配电间 主要设备清单

序号 1 名称 罗茨风机

规格 单位 数量 2 备注 Q=7.6m3/h，H=6m, N=15KW 。 台 贵州肥田项目一期工程

2 3 4 5 7 8 次氯酸钠药罐 次氯酸钠计量泵 次氯酸钠搅拌装置 V=1500L，材质PE 。 台 1 2 1 1 2 1 Q=65L/h，H=20m, N=0.25KW 。 台 搅拌电机N=0.55KW，搅拌器材质UPVC 。 台 V=1000L，材质PE 。 台 PAM溶药罐 PAM计量泵 PAM搅拌装置 Q=300L/h，H=20m, N=0.25KW 。 台 搅拌电机N=0.75KW，搅拌器材台 质SS304 。 Q=18～30KgDS/h， 9 10 11 叠螺式脱水机 N=(0.25×2+0.37)KW 。 轴流风机 轴流风机

（3）生活水净化水池 主要设备清单

Q=3074 m3/h，α=20° Q=2339 m3/h，α=15° 台 台 台 1 2 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 规格 单位 数量 1 1 1 1 备注 带工作桥 带工作桥 带工作桥 带工作桥 混合式推进式搅拌机 MP400,N=0.75KW, 转速112r/min。 台 反应池1搅拌机 反应池2搅拌机 反应池3搅拌机 乙丙共聚高密度斜管 MR1400,N=0.55KW, 转速10r/min。 台 MR1400,N=0.37KW,转速7.2r/min。 台 MR1400,N=0.37KW,转速4.6r/min。 台 φ80mm, L=1000mm, α=60°, δ=1mm 。 出水堰板(304不锈钢) 出水堰板(304不锈钢) 污泥渣浆泵(干式泵) 电动碟阀(对夹式) M2 15.12 L×H=2670×300mm,δ=3.0 mm 。 个 L×H=1920×300mm,δ=3.0 mm 。 个 1 2 2 2 库备一台 普通快滤池进水 Q=5 m3/h，H=10m, N=3KW 。 个 D971X-10, DN150, N=0.04 KW 。 个

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