控制子系统处于自动工作状态时,气体灭火系统应自动完成防护区内的火灾探测、报警、联动控制及喷气灭火整个过程。
4.3.2.2 手动控制方式:
系统应设自、手动操作转换开关,在有人值班(或自控失效)的情况下,值班人员可通过该开关将系将自动控制转换为手动控制,即系统可自动接收火灾信号、发出相应的报警信号后,值班人员可在一个地点人工手动启动灭火系统,实施灭火,完成所有的操作。
4.3.2.3 应急机械手动控制方式:
系统应设独立的应急手动操作机构。在发现火灾,系统自动、手动两种启动方式均失效的情况下,值班人员可在气瓶间内实行应急启动方式,即人工手动顺序开启选择阀、电磁启动阀(或容器阀)的应急机械启动装置,实施灭火。
4.3.3 本项目各个防护区内应设火灾和灭火剂释放的声光报警器(火灾警报信号与操作警报信号有所区别),各防护区的每个出入口处均应设光报警器,报警时间不宜小于灭火过程所需的时间,并能手动切除报警信号。防护区入口设七氟丙烷气体灭火系统防护标志和系统气体喷放指示光字牌。每个防护区应设一个就地控制盘(盒),并设有能切断系统的紧急停止开关,可使系统暂时停止释放气体。此外,防护区就地盘还设置系统的紧急维修开关。投标方提供相应的设备,以满足上述要求。同时,投标方有责任参加招标方的火灾报警及消防联络会。
4.3.4 系统自动操作和控制
当系统采用自动启动方式时,在接到同一个防护区内两个独立的火灾探测报警信号后才能启动。过程如下:在接到两个独立的火灾探测报警信号后启动灭火系统,在防护区内及入口处发出火灾声光警报,以提醒防护区内的人员即将释放灭火剂,同时向火灾报警主盘(招标方提供)、瓶站气体消防控制盘和该防护区就地控制盘发出声光报警,延时30秒(10~30s现场可调)后喷射灭火剂,这时管道上的压力讯号器向气体消防控制盘和火灾报警主盘(招标方提供)发出信号以便确认已喷射灭火剂的防护区是否与发生火灾的防护区一致,同时这个信号传至防护区入口处,发出正在喷射灭火剂的光字提示信号,警告所有人员不能进入保护区域,直至确认火灾已经扑灭。
当七氟丙烷气体灭火系统的控制盘启动所有的声光报警装置后,若发现是系统误动作,或确有火灾发生但仅使用手提式灭火器和其它移动式灭火设备即可扑灭火灾,可按下设在保护区域门外的紧急停止开关,可以使系统暂时停止释放药剂。+
4.4 主要技术参数 4.4.1 灭火介质:
4.4.1.1 本项目采用七氟丙烷(HFC-227ea)洁净灭火剂作为灭火介质,该七氟丙烷灭火剂应满足《七氟丙烷(HFC-227ea)气体灭火剂》GB18614-2002的要求。 化学分子为:CF3CHFCF3
纯度:>99.6% 16 / 32
酸度(以HF计)(mg/kg):<1 蒸发残留物:<0.01% 水份(mg/kg):<10 悬浮或沉淀物:不可见 4.4.1.2 七氟丙烷(HFC-227ea)设计灭火浓度为8%,喷放时间应不大于8s 4.4.1.3 七氟丙烷气体灭火系统储存压力为4.2MPa、5.6MPa;
4.4.1.4 七氟丙烷气体灭火系统喷头设计工作压力:二级增压≥0.7Mpa,三级增压≥0.8Mpa; 4.4.1.5 单只喷头的保护半径不大于7.5m,喷头的保护高度不大于6.5m
4.4.1.6 七氟丙烷储存充装率:二级增压不大于1120kg/m3,三级增压不大于1080kg/m3 4.4.1.7 系统启动电源DC24V 1.0A
4.4.1.8 系统释放延时时间:30秒(10秒-30秒可调)
4.4.1.9 操作空间:气瓶间内,灭火剂储存容器的操作面距墙或相对操作面之间的距离不应小于1m,选择阀操作手柄应安装在操作面一侧,容器阀和选择阀的操作手柄高度宜低于1.5m。
4.4.1.10灭火介质的的充装
4.4.1.10.1 投标人应在中国国内提供充装点,对介质质量负责,并保证因系统非人为误动作造成的喷放及质保期内因钢瓶泄漏时应免费充气(含运输费用)。
4.4.1.10.2 介质充装厂为专业气体制造及充装商,应通过ISO9001质量体系认证,投标文件应附有充装点的资质证明文件。
4.4.2 灭火剂贮存钢瓶
4.4.2.1钢瓶生产厂家必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证(压力容器)》。
4.4.2.2钢瓶应符合《钢质焊接气瓶》(GB 5100-2011)标准,工作压力、壁厚、强度、密封、超压、钢瓶标志等要求应符合《气体灭火系统及部件》(GB 25972-2010)的要求。
4.4.2.3材质为Q345R,钢瓶设计压力不低于系统50℃时的最大工作压力,采用钢制无缝钢瓶。
4.4.2.4气瓶应为新瓶,钢瓶必须获得中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验证书;每个气瓶须附有与气瓶编号相符的最近的检测证书和标明检测日期,检测日期不超过10个月。充装后的气瓶应满足100%检测的要求,业主保留对气瓶抽查的权利。
4.4.2.5鉴于钢瓶在整个系统中的重要性,为保证安全,提高本项目涉及IDC机房的市场竞争力,本项目的钢瓶必须通过权威的DOT认证。
4.4.2.6钢瓶标志应为清晰、固定的标牌。钢瓶内部必须作清洗、防腐、干燥等工艺处理。 4.4.2.7气瓶应注明操作、维护和充气的指导,钢瓶的供货范围还包括钢瓶支架,表面采用
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热镀锌处理。
4.4.2.8投标人应提供钢瓶的生产厂、钢瓶规格型号、材质、壁厚、钢瓶、外形尺寸、容积、最大充装质量等技术参数。
4.4.3 瓶头阀、容器阀及其组件
4.4.3.1 瓶头阀由阀主体、启动活塞、压力表、泄压装置等部分组成。安装在储存容器瓶口上,具有封存、释放、充装、超压排放、压力显示等功能。其阀门的密封和润滑使用年限不应低于20年。
4.4.3.2 瓶头阀应该具有结构合理、工艺先进、正压密封、简单紧凑、充装方便、连接牢固等特点。瓶头阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠,不得出现任何故障或结构损坏。瓶头阀还应设置安全保险机构,以杜绝在运输安装过程中出现误动作。瓶头阀组应满足《气体灭火系统及部件》(GB25972-2010)第5.5.5条之密封要求。
4.4.3.3 瓶头阀应可以通过自动、手动、机械应急操作。投标人应详细阐述瓶头阀的动作原理
4.4.3.4 钢瓶瓶头阀材质应为黄铜或不锈钢(不低于304),且每个瓶头阀上都装有压力观测表。
4.4.3.5 瓶头阀本身应带有安全压力释放阀,具备超压排放功能,达到超压排放值的相关环境参数由投标人提供;
4.4.3.6 机械紧急手动机构在启动操作后,启动手柄应停留在启动位置,保证阀门开启。 4.4.3.7每台阀门在出厂前必须检验、编号。
4.4.3.8鉴于瓶头阀是整个气灭系统中的重要部件,为保证系统的稳定性、可靠性和安全性,提高本项目涉及IDC机房的市场竞争力,本项目的瓶头阀必须通过权威的UL认证、FM认证、VDS认证、CE认证中的任一认证。投标时需提供相应的证明文件。
4.4.4 电磁启动器
4.4.4.1 电磁启动器由电磁驱动器和启动容器阀组成,它安装在启动气体储存容器上,应具有封存、释放、充装、检漏、超压排放等功能,并设有压力表以及机械应急启动装置。它可以电动(或手动)触发,启动后喷出增压气体(氮气)压力能依次打开选择阀和容器阀,释放灭火剂。
4.4.4.2 电磁启动器应结构合理、电流小、驱动力大、可靠耐用。该装置应设置安全保险机构(以杜绝运输安装等过程中出现误动作),并应具有现场检测但不启动系统设备的功能。电磁启动器应具备复位功能
4.4.4.3 电磁阀材质为黄铜本体和不锈钢活塞制作,丝口连接,方便安装。
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4.4.4.4 鉴于电磁阀是整个气灭系统中的重要部件,为保证系统的稳定性、可靠性和安全性,提高本项目涉及IDC机房的市场竞争力,本项目的电磁阀必须通过权威的UL认证、FM认证、VDS认证、CE认证中的任一认证。投标时需提供相应的证明文件。
4.4.4.5 工作电压为DC24V。
4.4.4.6 电磁启动器的结构原理、工作电流、动作行程距离等应符合国家标准规范要求。 4.4.5 启动瓶
4.4.5.1 用于储存启动气体(氮气),与电磁启动装置相连。
4.4.5.2 启动瓶内部必须作清洗、防腐、干燥等工艺处理。安装要牢固,应能承受手动启动和电磁启动装置的冲击力。
4.4.5.3 启动钢瓶公称工作压力为6.0Mpa(充装压力)
4.4.5.4 启动瓶的材质应是钢制无缝钢瓶,可重复充装,其主要技术指标和钢印标记应符合GB5099标准和要求。
4.4.5.5 钢瓶必须获得中华人民共和国质量监督检验检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备制造许可证(压力容器)。
4.4.6 气动启动管路
4.4.6.1 用于输送启动气体的管路,材质应为不锈钢或紫铜管,其壁厚应不小于1mm。其质量标准应符合现行国家标准《拉制铜管》GB1527的规定。
4.4.6.2 容器瓶应通过气动启动管路同时开启。
4.4.6.3如采用需引导钢瓶的启动方式,气动启动管路的供货范围还包括安装在管路上的排气阀,气动启动管路应具有压力泄放(低泄高阻)功能。
4.4.7 高压释放软管(高压软管)
4.4.7.1 用于连接容器阀和液体单向阀的管道。应采用耐腐蚀性能好、耐压强度高、抗冲击振动能力强的材料制作,并应具有抗老化、密封可靠、连接牢固等特点。不得出现渗漏、变形或损坏。
4.4.7.2 高压释放软管本体材质应为不锈钢(不低于304)金属编织网,其接头材质应采用不锈钢(不低于304)或铜合金。
4.4.7.3产品应满足系统的工作压力要求,其测试压力由投标人提供。
4.4.7.4投标人应说明产品材质,若含有复合型橡胶,投标人应提供该产品的使用年限,及其使用年限内不老化的保证。
4.4.8 集流管
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4.4.8.1 集流管供货范围为从灭火钢瓶到选择阀之间所有部分的管道,用于汇集各灭火钢瓶释放出的灭火剂。
4.4.8.2 集流管应采用国标加厚的内外热镀锌无缝钢管,材质为20#,其内外镀层均匀,镀锌层厚度不小于15μm。
4.4.8.3 集流管制作工艺应先进合理,焊接质量高,防腐处理符合环保要求,外形美观,不得有渗漏、变形或损坏,其试验压力不小于公称工作压力的1.5倍。集流管上应有超压释放安全阀。
4.4.8.4 集流管应在制造商厂内加工及焊接,在经过水压试验合格后方进行防腐处理,供货及现场组装、安装及试压由供货商负责。
4.4.9 液体单向阀
4.4.9.1 液体单向阀由阀体、阀芯、弹簧等组成,安装在连接管和集流管之间,以防止灭火剂从集流管向灭火钢瓶倒流。
4.4.9.2 液体单向阀的材质应不低于铅黄铜锻件。
4.4.9.3 液体单向阀的弹性密封件及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造。
4.4.9.4 液体单向阀的开启、关闭动作应灵活、准确,连接牢固可靠,不得出现任何故障或结构损坏。
4.4.10 气体单向阀
4.4.10.1 气体单向阀安装于启动气体管路上,用于控制启动气体的气流方向。
4.4.10.2 气体单向阀公称通径为8mm,其材质应不低于铅黄铜锻件。其密封方式应可靠耐用。 4.4.10.3 气体单向阀的开启、关闭动作应灵活、准确,连接牢固可靠,不得出现任何故障或结构损坏。
4.4.11 选择阀
4.4.11.1 选择阀用于组合分配系统,一端与集流管连接,一端与出管组件连接。对应每个防护区各设一个选择阀。选择阀平时关闭,当发生火灾时,灭火系统顺序开启选择阀和容器阀,将七氟丙烷灭火剂释放到发生火灾的防护区。
4.4.11.2 选择阀采用气动开启方式,应结构简单、动作可靠,并保证在阀门启动时其零部件均不得被喷出阀门之外或进入管道中。公称通径分别为40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm。
4.4.11.3 阀体材质不低于铅黄铜锻件或不锈钢精铸件,其强度、耐压、耐腐蚀及密封性能应
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