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工程施工组织设计通用范本(2)

来源:网络收集 时间:2019-02-15 下载这篇文档 手机版
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吊件及挂件的力学性能 名称 吊件 挂件 类别 上人承载龙骨 不上人承载龙骨 荷载p(N) 2000 1200 600 要求 三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm 挂件两角剖不允许有变形 1.1施工准备和前期工作:轻钢吊顶龙骨安装之前,应进行图纸会审,明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及产品规格等因素,按设计要求对吊顶骨架进行合理布局,排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离,回执出施工组装平面图。以图纸为依据,统计出龙骨主题及各种配件的数量,进货验收准确无误后,用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。

吊顶与主体结构的连接,是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节,必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件,由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式,主要有两种类型,一是与建筑楼板结构配合施工,事先采取预埋措施,传统的做法有预埋铁件或采用短筋法(在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10~直径12钢筋段)和通筋法(预埋通长钢筋),将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上,另一端抽出,可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆;再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施,应事先经设计部门的同意,必须充分考虑吊点所承受的荷载,同时针对建筑顶棚本身的强度,吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中踞、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系,均应严格照设计的规定,以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

1.3固定吊顶及安装吊杆:依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理,将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的,即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接,焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊,钢筋吊杆直径不小于6mm,与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm,焊缝应饱满,焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的,在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式,采用金属胀铆螺栓焊接的方法,应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度,其搭接焊必须符合焊接施工规范。

1.4应计算好吊杆的长度尺寸,需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧

固和调节,并选配好螺帽。

1.5固定吊顶边部骨架材料:当设计有要求时,应按既定的方法固定吊顶边部支撑材料。对于无附加荷载的轻便吊顶,其L型轻钢龙骨或角铝型材等,较常用的设置方法是用水泥钉按400~600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况,对于有附加荷载的吊顶,或是由一定承重要求的吊顶边部构造,有的需按900~1000mm的间距预埋防腐木砖,将吊顶边部支撑材料与木砖固定,无论采用何种做法,吊顶边部支撑材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。

1.6安装承载龙骨:龙骨安装主要有三种方法,一是有附加荷载的吊顶承载龙骨,采用承载龙骨吊顶与钢筋吊杆下端套丝部位连接,拧紧螺母卡稳卡牢;二是无附加荷载的C型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨,采用轻型吊件与吊杆连接,一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆,下端勾住C型龙骨槽口两侧;第三种方法是对于轻便吊顶的T型主龙骨,可以采用其配套的T型龙骨吊件,上部连接吊杆,下端夹住T型龙骨,有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼吊挂绑扎。

1.7承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后,以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉,将龙骨卡主先作临时固定,按房间的十字和对角拉线,根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件,拧动螺母或是通过弹簧钢片,或是调整铁丝,准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定,使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施,可设置木方上端顶住顶棚基体底面,下端顶稳主龙骨,待安装吊顶板前再行拆除。

1.8主龙骨条平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程,为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉,通常要将其中央部分作起拱处理。7~10m跨度的顶棚,一般要求按3/1000起拱;10~15m跨度的顶棚,多事按5~1000起拱。根据规范要求,金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸,应不小于房间短向跨度的1/200。

1.9安装次龙骨:对于双层构造的吊顶骨架,次龙骨紧贴承载主龙骨安装,通长布置,利用配套的挂件与主龙骨的连接,在吊顶平面上与主龙骨相垂直,它可以是主龙骨,有事则根据罩面板的需要在增加小龙骨,他们都是覆面龙骨。次

龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定,并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定,并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序,由于其主龙骨在上,次龙骨在下,所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨,然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨,下端挂住次龙骨即将二者连接。

(二)、石膏板安装施工技术、工艺

1、石膏板的安装(包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等),应符合下列规定:

(1)钉固法安装,螺钉与板边距离应不小15mm,螺钉间距以150~170mm为宜,均匀布置,并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5~1mm为宜,钉帽应涂刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平;

(2)粘结法安装,胶粘齐应涂抹均匀,不得漏涂,粘实粘牢。 2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装,应符合下列规定:

(1)板材与龙骨应第列配套;

(2)板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合; (3)板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。 3、纸面石膏板的安装,应符合下列规定:

(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象; (2)纸面石膏板的长边(即包封边)

(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;

(4)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm,在南方潮湿地区,间距应适当减小,以300mm为宜;

(5)钉距以150~170mm为宜,螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm部分的另安螺钉。

(6)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝;

(7)石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;

(8)纸面石膏与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业;

(9)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。 (三)、木门制作安装作业施工技术、工艺及验收标准

1.木门窗的安装

1.1门窗框的安装:安装门窗框一般有两种方法,一种是立樘子,或称先立口,即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子,或称后塞口,即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口,在洞口两边预埋木砖,待安装是将门窗框塞入洞内,在木砖处垫好木片,用钉子钉牢。

1.2立樘子:当墙体砌筑到室内地坪时立门樘,砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线和边线,而后按线将门窗框立在相应的位置上,用临时支撑撑住,用线锤和水平尺找直找平,并检查框的标高。若有 不直不平现象即时纠正,不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑,并应随时对门窗框进行校正,防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时,要校核门窗框的垂直度,如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐,进出一致。先立两端的门窗框,然后拉通线,其他框按通线竖立,以保证同排框的标高一致。

1.3塞樘子:采用后塞口安装门窗框时,其预埋洞口应比门窗洞口大出30~40mm(每边大15~20mm)。砌墙时,洞口两侧按规定埋入防腐木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正无误后,用钉子把门窗框钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃内;

1.4门窗扇的安装:检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸,再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头,以此为准再创修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中,检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀,而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度,所以安装是要留出必要的缝隙,包括留出风缝。门窗安装的窗疑缝宽度要求见下页表,根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中,安排缝隙后面的合页槽应外边浅,里边深,

其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页,上下各页各拧1颗螺丝钉将扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否齐平,扇能否关好,检查合格后,再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装,还需注意其错口呀序,按其开启方向看,右手门是盖口,左手门是等口。

木门窗安装的留缝宽度 项 次 1 2 3 4 5 6

门窗扇安装后要实验其启闭情况,以开启后能自然停止为好,不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺,在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面,在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便,平开扇的上下冒头可刨成斜面。

2、木门窗的安装的质量标准和验评

木门窗框的安装位置必须符合设计要求;必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。

木门窗安装的质量评定标准和检验方法

门扇与下坎间缝 项 目 门窗扇对口缝、扇与框间立缝 双扇大门对口缝 框与扇间上缝 窗扇与下坎间缝 门扇 内门 卫生间门 外门 内向 留缝宽度(mm) 1.5~2.5 2~5 1.0~1.5 2~3 6~8 10~12 4~5 3~5 项 次 1 2 项 目 合格 门窗框与墙体之间如 需填塞保温材料是 质量标准 优良 填塞饱满、均匀 裁口顺直,刨面平整检验方法 基本填塞饱满 裁口顺直,刨面平观察检查 观察和开关

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