打浆工艺(4)

更容易使纤维产生润涨作用。经过浸泡处理的纤维,就如之前粉丝例子所说,由于纤维得到了充分润涨,一方面可以比较容易分散成单根纤维,即更加容易疏解。另外由于比表面积增大,纤维更容易进行分丝和帚化,这为我们扬声器鼓纸所需要的长纤维粘状打浆创造了好的条件。

2）在往浆槽内加水之前一定要把飞刀抬到空刀疏解位置，然后再开动电机。

3）浆板不要撕得太大块，这样有利于纤维更快地疏解开。一般疏解十分钟即可以开始下刀。 4），5）下刀是打浆过程中最关键的阶段，这个阶段是最直接影响纸盆和喇叭性能的。一般而言，对于开发不同的纸盆，根据喇叭性能和曲线的不同，需要采用不同的下刀工艺，有的时候还需要连续打几槽浆才能把刀位试出来。

所以下刀也是最讲技巧和功力的步骤。一般而言，做为一个有经验的打浆操作者，应该学会倾听飞刀与底刀碰撞的声音，把飞刀慢慢的往下摇，在飞刀与底刀发出一定的摩擦声响时，把飞刀辊支架下面的旋转螺丝向上旋转，螺丝顶住飞刀辊的支架后即固定好，这个刀位即为重刀位。根据飞刀与底刀碰撞声音的变化，在重刀位置向上旋转若干圈，做为中刀。对于有特殊要求的纸浆，或者打浆时间比较长的纸浆，还可以分多几个刀位下刀。刀位固定好之后，应该马上将打浆机上刻度表（卡尺和百分表）的读数记录好，为保证打浆的一致性，这个刀位是不能随便改变的。

打浆的时间也是很关键的，中刀对纸浆的作用主要以摩擦为主，切断得比较少，叩解度提高得比较慢。而重刀由于刀位较重，打浆比压大，切断的纤维会比较多，但是叩解度提高得比较快。根据喇叭性能要求的不同，需要有不同的中刀和重刀的下刀时间。 二）打浆对纤维状态影响的分析及对喇叭性能的改变

为了对打浆进行过程中纤维的变化做一个量化的分析，笔者在华南理工大学国家重点造纸实验室做了以下的测试。

1） 取样：100％的加拿大BKP浸泡后放入大将机中 在刚疏解完毕取一次样，测试叩解度为13.5°SR 90分钟时后取一次 样，测试叩解度为15.9°SR 再过70后取一次样，测试叩解度为18.0°SR 再过50分钟取一次样，测试叩解度为20.0°SR 再过20分钟取一次样，测试叩解度为22.5°SR 以上五个浆样分别编号为A,B,C,D,E

2)测试仪器：打浆度仪，FS-200纤维分析仪，扫描电镜

3）实验项目：水分测量，叩解度测量，纤维长度测量，抄片，扫描电镜拍片 4）实验结果：

纤维长度的频率分布见附表 13.5oSR 18.0oSR 15.9oSR 20.0oSR 22.5oSR

备注：该次测试一共测量了3000根纤维，数均长度指的是这3000根纤维的平均长度，由于这些纤维里面有很多碎纤维和短纤维，所以平均长度比较短。重均长度是指以1克纤维为单元按照重量来算平均长度，重重均长度是指以2克纤维为单元按照重量来算平均长度，按重均和重重均的测试方法，碎纤维基本上被忽略，可以比较准确的反映纸浆纤维的平均长度。 5）分析。从以上实验过程可以得到以下结论：

A）从打浆叩解度随时间的变化可以看出，刚开始打浆的时候叩解度上升得比较慢，随着打浆时间得进行，叩解度上升得越来越快。

B）随着打浆得进行，叩解度越来越高，纤维长度越来越短，但是由于该次打浆采用了长纤维粘状打浆，纤维的长度减少得比较少。这槽浆基本上打得比较理想。

C)从电镜扫描图我们可以看出：在叩解度13.5°SR时纤维基本上成单根分布状态，纤维之间结合疏松，孔隙较大。在叩解度15.9°SR时纤维的外壁开始出现裂缝，但还没有出现分丝和压溃的现象。在叩解度18°SR时纤维开始出现了一些分丝和细纤维化，同时也看到有压溃和切断的纤维。20.0°SR时纤维压溃得比较严重，纤维的腔壁已经压开，纤维的比表面积比较大，纤维之间的孔隙变小，纤维之间的结合面积也变大，另外纤维表面也有很多起毛现象，这是分丝的一种。22.5°SR时纤维的界面进一步模糊，这时候纤维的比表面积已经非常大，纤维之间几乎没有孔隙。纤维之间的结合面积已经非常大。

用以上叩解度13.5°SR和20.0°SR纸浆抄纸盆后装喇叭测试曲线，其曲线对比如下。 从曲线可以看出，20°SR纸浆由于挺度较好，强度比13.5°SR的纸浆高，所做的纸盆硬度比较大，其高频能够拓展得更远。

总结：打浆在整个鼓纸制作过程中是最关键的工艺，打浆的好坏对纸盆性能，喇叭性能有决定性的影响。

值得一提的是任何一台打浆机的具体情况都是不同的，这就决定了每一台打浆机的刀位都是不同的，做为一个优秀的打浆操作者，应该掌握打浆摩擦声音的辨听，在不同的摩擦声音时知道纤维处于何种磨浆状态。根据摩擦声确定好每台打浆机不同的刀位。当然，对于一台新接触的打浆机，有可能要打过几槽浆才能对其刀位有所掌握。

另外，打浆操作者还需要掌握的一种技能就是在槽内浆液流动时，用手摸浆能够大致感觉到打浆叩解度的多少。这种技能的培养需要在打浆过程中经常摸浆，经常测叩解度，从而得到一种感性的认知。

三） 打浆的后续工艺流程――染色

打浆到了规定时间，测试叩解度合格后，应该把飞刀抬回到疏解的刀位，按以下步骤开始染色流程，

叩解度合格，把刀抬回疏解刀位

加入占决干浆量7～12％的染料,混合15分钟 |

加入占决干浆量8％左右的硫酸铝，混合15分钟

加入占决干浆量8.3％食用盐，混合15分钟

加入固色剂，混合15分钟

流程分析：1)染料的用量和配比要看纸盆的需要的颜色，染料一般采用直接耐晒黑G，另外配少量的直接大红，可以增加纸盆的黑度。

2）硫酸铝的作用在于调节浆液的PH值，在PH值为4.5～6之间纸浆纤维是最容易和染料的

分子结合的。

硫酸铝的用量要根据水质和硫酸铝的酸度来确定，目前市面上的硫酸铝PH值普遍在4左右，广州韵奇特制的粉状无铁硫酸铝PH值为2.8，而且纯度较高，杂质少，一方面可以减少硫酸铝的使用量，另一方面由于含离子少，杂质少。减少了影响颜色的因素，能使色泽和染色更稳定。

2）添加食用盐的机理：在加入食用盐之前，染料中部分分子会在水中产生水解，同时跟水中的氢离子结合。加入食用盐之后，由于食盐的氯离子更容易跟水中的氢离子结合，从而将跟氢离子结合的染料分子排斥出来，这部分被排斥的染料分子会转而跟纤维中的离子发生结合，这样就能使纤维更好的染色，同时由于已经跟纤维结合的染料由于不能跟水中的氢离子结合，也会更稳固地附在纤维上，在这里食用盐起到了固色剂的作用。

注意一点就是不能使用工业用盐，因为工业用盐含有较多其他的离子，反而对颜色的稳定性起到反作用。

3）若以上固色效果还不理想，还可以添加专门的造纸专用固色剂。

打浆工艺--打浆工艺

理工大学造纸教材

一、打浆方式

如前所述，在打浆过程中，纤维主要发生细胞壁的位移和变形、初生壁和次生壁外层的破除、纤维的吸水润胀和细纤维化、横向切断、压溃、揉搓等作用，而这些作用在打浆整个过程中是同时发生，而绝不是孤立出现的。

以横向切断纤维为主的打浆方式称为游离状打浆，而以纵向分裂纤维使之细纤维化为主的，则称为粘状打浆。在实际打浆过程中，切断和分裂纤维两者是同时出现的，问题只是程度上的差别，所以我们设想打浆只有

横切纤维的作用，而没有纵向分裂纤维的现象，是不可能的。反之，如果希望打浆对于纸料纤维只有纵向分裂，而不允许有横向切短作用，也同样是不可能的。

经过游离状打浆的纸料在抄纸时，在铜网上滤水较快，成纸质量相对来说是比较疏松多孔。而经过粘状打浆的纸料，由于纤维在打浆时细纤维化作用较好，纤维变得柔软可塑和有滑腻的感觉，纸料在抄纸时，在铜网上滤水较慢，成纸的紧度较大。

根据以上所述，可以按照对纤维切短和分裂程度的要求，将打浆大体分为以下四种方式：（1）长纤维游离状打浆；（2）短纤维游离状打浆；（3）长纤维粘状打浆；（4）短纤维粘状打浆。而在实际打浆操作中，游离状至粘状打浆之间，还有半游离状打浆，半粘状打浆等；同样，长纤维打浆是指以长纤维为主，而并没有排除短纤维打浆的同时存在。

长纤维游离状打浆方式要求分散纸料成为单纤维，纤维只是适当地切短，因此其打浆时间较短。长纤维游离状打浆生产的纸料在网上容易脱水，成纸组织匀度欠佳，缺乏透明性，表面不甚平滑，但成纸具有一定的机械强度。以前一直认为这种打浆方式适用于包装纸和工业滤纸的制造，但近年来则趋于认为包装纸应采用低打浆度，长纤维粘状打浆。

短纤维游离状打浆方式要求在分散纤维的基础上，同时高度切断纤维。这种纸料脱水也较容易，但纤维交织能力相当差，而成纸的组织较均匀，吸收能力甚强。短纤维游离状打浆方式生产的纸料适宜于抄制滤纸、吸墨纸、火柴盒纸以及其他一些要求吸收性能强和组织匀度高的纸类。

长纤维粘状打浆要求将纤维高度分裂和细纤维化，而尽可能避免纤维遭到横向切断。在抄纸时，纸料必须加水稀释至较低浓度。长纤维粘状打浆的纸料适合于生产强度大的薄纸，例如高打浆度的卷烟纸、电容器纸以及电话用纸等。电容器纸的打浆应打到打浆度达到90。SR以上，但纤维的长度也不应过长，以免影响纸张的匀度。水泥袋纸用纸料，也应采用长纤维粘状打浆，但打浆度只要求达到26~30。SR。

短纤维粘状打浆则要求一方面将纤维高度分裂和细纤维化，同时又对纤维进行适当的切断作用。这种纸料有滑腻感，更难于脱水，但易在网上形成组织均匀的湿纸。成纸吸收性小，并有相当大的强度。短纤维粘状打浆的纸料适合于生产一般证券纸、电缆纸等。

在实际操作过程中，在游离状打浆到粘状打浆之间还有半游离状、半粘状打浆等。例如，对于一般的胶版印刷纸，一方面要求一定的打浆，使纸料具有一定的细纤维化，以提高成纸的强度；另一方面又要控制打浆度，以避免印刷时收缩变形严重，为此其打浆度一般控制在30~40。SR。

二、影响打浆的因素

打浆的影响因素很多，例如打浆比压、打浆时间、纸料浓度、纸料性质、刀间距离、刀的特性、打浆温度、

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