打浆工艺(3)

（八） 安装机盖。

安装每个部件时，要根据设计图纸，校验其位置、水平度和标高。在整个安装过程中，要特别注意底刀的安装质量，以保证在打浆操作中飞刀和底刀能很好地接触，而且又能便于底刀的更换。因此，在安装底刀时，必需进行仔细的校验。兹将其具体进行情况叙述如次。

在建造浆槽时，即已在宽沟槽底根据设计图纸规定的位置预留凹穴，以供安装底刀床之用。安装时，首先是将固定在底刀匣内的底刀装在事前经过加工的底刀床内，然后将底床5安置于槽底凹穴中，再用垫铁6将其稳定着（图5-21乙）。此时即可采用特制板7校正底刀。

样板用钢管与飞刀片制成。钢管的直径为75～100毫米，其长度则应与打浆机主轴长度相等。如图5-21甲所示，在钢管1的两端分别焊上两个套管2，其外径就较打浆机术轴轴颈大2～3毫米，长度则应较主轴轴承大50～60毫米。两个套筒的焊接位置应相当于打浆机轴承的位置。将焊有套筒的钢管放在车庆上找正，并根据打浆机主轴轴颈的规格对套筒进行切削加工。在加工后钢管1上焊接两根由型钢制成的棒规3。两根棒规在钢管上的焊接位置的距离应相当于飞刀辊在主轴上的位置。焊接后的棒规长度应较飞刀辊外半径小20～30毫米。再在棒规的末端焊上一块飞刀片，然后在车床上加工，使飞刀片外缘到钢管中心的距离等于飞刀辊外半径。符合这个要求后，即可供底刀的找正用。

将特制样板安装在飞刀辊主轴轴承上，使其慢慢转动，同时观察样板和底刀的吻合情况。在校正过程中，可调整垫铁6，使底刀表面和样板飞刀获得良好接触。校正确切后，用水泥浆灌注底刀床的外壳，固定底刀床的位置，使其养生硬化5～6天后，再安装飞刀辊及其他部件。 十、打浆机的试运转、磨刀和对刀

打浆机全部安装妥当后，必须检查所有部件，特别是检查各处螺丝是否上紧、飞刀辊嵌木是否压紧。同时洗净轴承，并注满润滑油。检查完毕，首先开动电动机，运转十余分钟，然后利用皮带叉套上皮带，使飞刀辊进行空运转。在空运转时，应抬起飞刀辊使不与底刀接触。空运转持续一小时左右，即可停车，进行必要的校正工作。如有必要，再进行空运转。

经过空运转后，应往浆槽内注满清水，使飞刀辊的一部分和底刀浸泡在水中，浸泡时间一般约需6～7天（如采用50～60oC的温水，则浸泡时间可缩短至4～5天）。在浸泡期间，要定期用人工转动飞刀轮，每天约两次，使飞刀辊各个部分轮流获得浸泡机会。经过充分浸泡后，飞刀辊和底刀的嵌木因吸收水分获得膨胀，从而压紧刀片。

浸泡完毕后，即可进行对刀和磨刀。对刀是检查沿飞刀辊全面宽度飞刀和底刀之间的距离是否一致。通常采用的方法是：抬起飞刀辊，使飞刀与底刀之间保持5～7毫米的距离。在飞刀刃口上涂以铅丹，取一块2～3毫米厚的纸板或浆板，放在底刀上。缓缓落下飞刀辊，使其紧压在纸板或浆板上；由于飞刀辊本身的重量，在纸板或浆板上形成红色印迹。根据这些印迹，可大致判断飞刀与底刀的全面接触情况。用手转动飞刀辊，使转至另外几块飞刀片，再按同法检查与底刀的接触情况。如飞刀与底刀接触不够均匀，则应进行磨刀。 磨刀前，可在浆槽内装满清水，抬起飞刀辊，使其不与底刀接触。为加速磨刀操作，又可考虑在飞刀辊前后装设25～30毫米厚横向木板，前面一块木板应距飞刀辊200～300毫米，后面一块则距飞刀辊150～200毫米；同时，又可在前隔板开一洞口，以供装沙。准备妥当后，开动电动机。俟槽内清水略为循环后，即可慢慢加入河沙（粒度不超过1.0～1.5毫米），每次加入量约为100～150公斤。加完细沙后，开始逐渐落刀，并且经常注意电流的变动情况。电流下降时，应继续落刀，使电流保持稳定。当磨刀操作将要结束时，落刀即会使电流急剧上升；此时应特别注意磨刀操作，直至电流下降后，再落刀，重复数次，即可结束磨刀操作。此时，可取去挡板，挖出细沙，用水彻底洗净浆槽、飞刀辊及底刀，再进行对刀。磨刀一般要延续8～24小时。磨刀时，要注意水温不要超过50～60oC。

近年来，又有采用电磨法。电磨法是在飞刀和底刀通入电流，利用两者接触时发生的火花进行磨刀。 十一、打浆机的维修

打浆机使用日久，刀片受到磨损，直接影响打浆质量和延长打浆时间。因此到一定时期后，必须进行检修。底刀通常比飞刀磨损较快；当底刀磨下13毫米时，飞刀辊和山形部的距离太近，易于引起碰撞。为此，应从打浆机侧边抽出底刀，并用铁垫将底刀垫高。有时也可采用削薄底刀刀片间嵌木的办法，以延长底刀的使用寿命。底刀磨损至极矮，已不能再用，则应更换新底刀。

更换新底刀时，应根据飞刀辊上飞刀片的磨损情况，确定底刀的安装高度，并根据此一高度将装有新底刀的底刀匣放入底刀床内。此时，又应根据飞刀的磨损情况，找好底刀与飞刀的同心圆弧位置，再在底刀匣两旁嵌入三角木楔子，将其固定在底刀床内。装上底刀匣后，应在底刀床侧面及飞刀辊前面检查底刀与飞刀的接触情况，再安上侧盖。然后，开动打浆机，缓缓落下飞刀辊，直到有火花发生为止。根据火花的发生情况，可以判断飞刀和底刀的接触情况；据此调整直至飞刀和底刀全部吻合为止。如果发生接触情况仍然不能改善，则应进行磨刀。

进行打浆机小修时，应同时检查飞刀和底刀的刀槽的深度，即刀片高出嵌木的高度。飞刀的刀槽深度应为50毫米，底刀的刀槽深度则应为6～7毫米。此外，又应检查飞刀与底刀的吻合情况，其间隙一般不应大于0.5～1.5毫米，而且应该是全面均匀。需要拆卸皮带轮时，首先松开轮辐螺栓，再用斜形铁块将轮毂张开，将键取出，然后卸下皮带轮。修理完毕后，则应首先上紧皮带轮螺栓，将键装入，并预留窜动距离，再放线

找正皮带轮与主动带轮的相对位置。检修时，又应检查飞刀轮主轴和洗鼓齿轮。检修后，在各个轴承处注油润滑，进行试运转，并逐步落刀，直至皮带轮不发生摇曳或窜动、飞刀与底刀吻合不发生噪音；然后停车，装上传动部分的安全罩。

刀片的使用寿命视打浆操作、打浆比压、浆料性质、填料用量和施胶PH值等因素而定。一般钢质飞刀可使用3年以上，磷青铜飞刀与可以使用2～3年，不锈钢刀片则可使用4～5年。底刀的耐用程度则较低，一般钢质底刀可使用5～9个月，磷青铜或不锈钢底刀则可使用1～2年。一般规定，检修或更换底刀属于小修范围，而飞刀的更换较为费时费事，故列为大修。

在打浆操作中，应经常注意对打浆机的维护工作。注意浆料中不要带入铁屑、石子或其他硬物，以免碰伤刀刃或引起飞刀辊的振动。要经常检查轴承的温度，及时注油。如停车时间较长，则应在浆槽内注满清水，使飞刀辊和底刀浸泡在水中，并经常转动飞刀辊，防止嵌木因干燥而收缩，使刀片脱松。

打浆工艺--打浆的生产技术控制

理工大学造纸教材 （一）打浆度的测定

测定打浆度的仪器种类很多。在国内外获得较广泛使用的，有肖氏打浆度测定仪和加拿大游离度测定仪。如图2-1-24所示。肖氏打浆度仪是由三个部分组成，即：一个具有80目铜网衬底2的圆筒1，一具锥形盖6，和具有排出管4和5的分离室3。由5管排出的水用量筒7承受，直接读出纸浆打浆度。

锥形盖6是可以升降的，其边缘嵌有5×5毫米断面的橡皮圈，使锥形盖紧贴着圆筒内壁，而不改发生漏水。取相当于2克绝于纸料，令其分散在1000毫升的水中（水温保持在20℃），然后将其倒入圆筒1内，再利用手轮8提起锥形盖6。此时，纸料开始与铜网接触，并发生滤水作用，其过滤速度视纸料性质而定。过滤水进入分离室3中，再分别对过排管4和5排出。分离室的底部有一直径2.25毫米的小孔与直径16毫米的排出口5相连；排出管设于分离室的侧面，在分离室内管口以下的装水量达到7~8毫升处。在分离室内，安装有伞形盖9，使

过滤水不致直接冲击分离室底部的水面，而影响过滤水通过底部小孔的流出速度。由管5排出的水量即为测定打浆度的根据，其计算方法如下，并以符号“。SR”表示： 1000-管5的排出水量（毫升） 打浆度= 10

所采用纸料重量和操作时水温，对测定结果影响较大，因此进行测定时，必须确切掌握，否则应进行必要的校正。

加拿大游离度测定仪与肖氏打浆度测定仪相似。但是操作时，取用3克绝干纸料，并在25℃下进行测定。测定数据称为加拿大标准游离度（CSF），以毫升表示。加拿大标准游离度与打浆度之间的换算，如表2-1-7所示。由表可见，打浆度愈高，游离度愈小，反之亦然。 肖氏打浆度仪和加拿大游离度仪均属人工取样，供机外试验测定的仪器。近年来，为实现机上控制纸料打浆度或游离度，已出现几种用于检测游离度或打浆度的连续测定仪。连续测定仪从纸料流送主管中引出旁管进行取样，连续地测定打浆度或游离度，测得结果直接显示在仪表盘记录纸上，以便及时发现纸料性质的波动，予以调整。连续打浆度仪或游离度仪的应用，对控制连续打浆操作起着重要的作用。有关打浆度或游离度连续测定仪的结构和操作方法，可参阅这些方面的有关资料。

表2-1-7 加拿大标准游离度和肖氏打浆度的换算表

加拿大标准游离度

(毫升) 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

肖氏打浆度 (。SR) 90.0 80.0 73.2 68.0 63.2 59.0 54.8 51.5 48.3 45.4

加拿大标准游离度

(毫升) 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650

肖氏打浆度 (。SR) 30.0 28.5 26.7 25.3 23.7 22.5 21.0 20.0 18.6 17.5

275 300 325 350 375 400

43.0 40.3 38.0 36.0 34.0 32.0

675 700 725 750 775 800

16.5 15.5 14.5 13.5 12.5 11.5

打浆工艺--适合扬声器纸盆的实用打浆工艺

(2007-07-12 22:44:04)

转载

作者：造纸传人摘自网络 一）打浆基本工艺

鉴于扬声器纸盆追求的是杨氏模量比较高，大多数情况下，我们都要采用长纤维粘状打浆工艺。

以下是打浆的基本工艺流程图：

先把浆板放入浸泡池浸泡4个小时以上，最好用热水浸泡。

↓

把飞刀升到疏解刀位（空刀位），在浆机内注入清水至三分之二位置

开动打浆机让水开始旋转

↓

将泡好的浆板撕入打浆机内，.疏解十分钟

↓

把飞刀下到中刀位置，打浆一段时间

↓

把飞刀下到重刀位置，打浆到叩解度合格为止

图解：

1) 在浸泡之前浆板的重量要先称好，浆板应该先用热水浸泡,这是因为热水分子活性更强,

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