中央储备粮德州直属库5MW屋顶分布式光伏发电项目施工组织设计(1)(5)

钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放垫块之上，留出吊运及操作通道。成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。 4.3.2 土方开挖

（1）基坑土方开挖采用挖掘机进行，弃土就近离开挖距上口线1m堆放、以备后用。

（2）表层清理、场地平整采用挖掘机进行、人工协助。有价值的物质交建设单位。树根、杂草及表面清理的杂质、淤泥等无用物用自卸车运至指定地点。按建设单位及监理要求处理。

（3）沟槽开挖过程中，若遇不明构筑物（如地下管道、通讯电缆等）或离建（构）筑物较近等特殊部位，针对不同情况制定保护或支护措施，报监理审批，经批准后再施工。

（4）沟槽开挖达到设计高程后，自检合格，报监理验收后，进行下到工序。 4.3.3石方开挖

（1）开挖一层后将石渣清理后，进行下一层开挖，直到挖到设计高程。 基础开挖完毕后，根据设计要求进行验基，基础验收通过后进行混凝土浇筑。混凝土采用商品砼，自卸车运送到各施工部位。手推车、溜槽、窜筒等送料进仓。人工整平，采用平板式振捣器和插入式振捣器振捣。

（2）选用的商品砼经监理工程师批准后方可使用。

（3）按照设计规定的砂石比例进行混合，人力斗车运输，设立标志桩，拉线控制厚度和宽度，人工整平，用平板夯夯实。 4.4太阳能电池组件安装流程

4.4.1组件安装 施工内容

(1)槽钢、铝合金型材和太阳能电池组件材料的运输 (2)现场定位放线

(3)槽钢、铝合金型材和太阳能电池组件的固定安装 (4)太阳能电池组串连接连接

(5)太阳能电池连接线和直流汇流箱的连接 (6)组串连接性能的电气检测

4.4.2施工前主要设备材料的检验和准备

(1)施工前设备材料的检验

1)太阳能电池组件外观检验：包括其包装、外框、表面玻璃、接线盒和接插

21 件的完整性，产品说明书和合格证等是否齐全。

2)直流汇流箱的外观检验：包括其外表、使用说明书、出厂合格证和连接头的完整性，数量、外观、型号等是否符合设计要求。

3)太阳能光伏专用连接线和接插件的外观检验：包括其包装、外表面光洁度、产品认证证书、出厂合格证的完整性，接插件注意先抽样试连接，检验其配合紧密度和防护性能。

4)铝合金型材、紧固夹头和压块的检验：包括型材外表面处理情况、紧固夹头的外表面和压块的外表面处理情况、以及夹头和安装檩条的紧固配合情况。 5)槽钢的检验：包括材料材质质量报告，槽钢表面氧化程度和平整度是否符合施工质量要求。 4.4.3安装部分

(1)根据设计的图纸，确定太阳能电池板的安装区域，根据不同组件不同的安装区域，检查预埋件是否符合设计要求，确定槽钢、铝合金型材各部分固定座的详细位置，分块划分并做好标记；

(2)根据设计的图纸，对已划分的区域进行细化划分，并通过水平仪、经纬仪等测量工具进行精测。

(3)根据各定位点放线，并进行复测，确保施工精度，以减少后道工序调整量。 (4)各定位点确定后，可以组织施工人员将槽钢按照各定位点用水平仪和经纬仪进行复测； 仪和经纬仪确定每根铝合金型材的具体位置，定位确认完毕对每个型材与槽钢相交的定位点做好标记；

(5)太阳能电池组件安装固定完毕后，对组件方阵的外观平整度、间距间隙部部位进行适当的微调。全部符合要求后，链接处用电焊进行焊接作业，结构整体定型。 (6)焊接作业人员必须持证上岗作业，焊接作业选择在天气情况良好的情况下展开，禁止在雨天和大风天气施焊；焊接作业开始前必须进行试焊，以确定焊材质量的可靠性；焊接作业时必须按照焊接工艺书指导焊接，熔深等必须符合规范要求，焊接部位整齐美观。

(7)太阳能电池组件的安装要保证组件与支架的连接牢固可靠，并能很方便地更换太阳能电池组件。太阳能电池方阵及支架必须能够抵抗120km/h的风力而不被损坏。固定螺栓、定位夹和压块必须每个都要安装固定，不得漏缺。

（8）光伏组串：由几个到几十个数量不等的光伏组件串联起来，其输出电压在逆变器允许工作电压范围之内的光伏组件串联的最小单元；

22 （9）光伏支架单元：由布置在一个支架上的所有光伏组串形成；

（10）光伏子方阵：由若干个光伏支架单元与若干台组串式逆变器合形成； （11）光伏方阵：由一个或若干个光伏子方阵组合形成的MW单元； （12）光伏阵列：由一个或若干个光伏方阵组合形成。

4.4.4安装流程 支架原则

（1）在满足结构构件稳定性、耐久性要求的前提下，满足组件变形性能要求，避免在极端不利条件下的组件损坏。

（2）支架选材采用国标型材以保证其通用性。如需采用新型材料，应进行专门的论证和试验。 支架形式

（1）非抗震设计时，计算系统自重、风荷载和雪荷载作用效应。抗震设计时，计算系统自重、风荷载、雪荷载和地震作用效应。

（2）檩条的连接节点的构造处理及位置设定，满足结构计算模型（连续檩条） 的基本假定或将连接节点设置于内力较小处，兼顾便于供应商采购的需求。 （3）按图纸施工。 支架材料要求

（1）可选用钢材或铝型材。钢材、紧固件及焊条应符合《钢结构设计规范》及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》对相关材料的要求。铝合金及相关组件满足《铝合金结构设计规范》中的相关要求；

（2）最小构件厚度（实际厚度）不得小于1.5mm；

（3）防腐厚度：除满足国标和设计要求外，热浸镀锌产品的镀锌层厚度不小于 65μm。铝型材的防腐处理措施应符合《铝合金结构设计规范》GB50429-2007，表面处理应符合JGJ102—2001中防腐相关要求，阳极氧化膜平均厚度15μm；

（4）除锈：钢结构可采用喷砂或喷丸的除锈方法，若采用化学除锈方法时，选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面除锈液通用技术条件》的规定；

（5）运输和安装：钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎，以防止构架的变形、损伤及镀锌层的破坏。钢结构安装工艺应满足《钢结构工程施工质量验收规范》和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的相关要求；

（6）支架需满足不低于25年正常使用的防腐要求。 支架与基础连接方式

支架与基础（混凝土墩）的连接采用预埋螺栓的连接方式。每个连接节点螺栓数量为两个，直径不小于10毫米。

运输→分点→检测→定位放线→验线→竖向支撑件装配→安装组件→安装压板→自检。

23 由于组件的串联数量多，开路电压较高。 注意事项

由于超过了安全电压范围，所以必须注意以下事项：

为防止高电压和电流的产生，在连接电缆之前，可以先使用一块不透明材料将组件完全遮盖，然后再进行电缆连

接。不要接触组件带电的末端或电线。但是，如果依据当地的安全法规，在操作过程中采取了适当的保护，上述的要求则是不必要的。

在安装时不要戴金属首饰。

使用被许可的绝缘工具。

在干燥的条件下进行安装，同时也

确保所使用的工具的干燥。

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组件主要被用在户外，在闪电式有

被雷击的危险，接地电缆应该良好地连接到组件框架；

如支撑框架由金属制作，支撑框架的表面应该进行电镀处理，具有良好的导电性能。接地电缆也应该良好地连接到金属材料的支撑框架上。 在组件框架的中部有一对预先打好的孔，这两个孔是专门用于安装接地电缆的。

组件的接地电阻必须小于10欧姆。

4.4.5桥架、导管安装

(1)金属屋面上热镀锌电管安装，先将三元乙丙胶条将热镀锌电管包裹好，然后将镀锌电管放置在金属屋面上，使镀锌电管与屋面铝单板隔离，镀锌电管敷设至检修口。

(2)室内桥架安装先依据施工图设计及桥架规格进行放线定位，确定好支架的固定位置，做好标记，然后依照测量尺寸用角钢制作桥架支架。

(3)室内桥架安装采用角钢制作的桥架支架。先将打好孔角钢焊接在墙面槽钢上，高度根据现场情况具体确定，焊接完成后，做防腐处理。每隔1.5-2m设个角钢固定点，然后用镀锌螺栓将桥架固定在角钢上。

(4)桥架直线段连接应采用连接板。用镀锌螺栓紧固，连接处应缝隙严密平齐。根据需要连接板两端的跨接线采用铜芯软编织线。 4.4.6线缆敷设

(1)线缆敷设流程：运输→ 分点→ 检测→组件间串接电缆连接→ 引出电缆穿管、铺设（从方阵到逆变器）→ 接线→ 自检。

(2)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合图纸要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

(3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好,临时联络指挥系统使用无线电对讲机联络

(4)在桥架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

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