国电吉林江南热电厂2×300MW机组新建工程 苏州竞立制氢设备有限公司
1) 每套制氢系统应配备两套干燥系统，其中一套运行，另一套再生备用。 2) 该装置的再生方式宜选用原料气加热再生，且再生过程中无氢气放空。 3) 该装置至少应由下述部件组成：气液分离器、冷却器、吸附干燥器、过滤器、阻火器、工艺管路、阀门及一次仪表等。
4) 框架组装后应在3.36MPa压力下进行气密性检验合格。 5) 该装置的操作压力应与制氢系统的运行压力相匹配。 6) 氢气流经该装置的阻力损失应小于0.1MPa。 7) 该装置应能起除水份作用。 8) 干燥剂采用13X 分子筛。
9) 制氢、氢干燥装置的氢出口应设置切断阀、放空阀及取样阀。 10) 经该装置处理后的产品氢应达到下述指标：
湿度：露点?－500C 温度：?400C
4.2.4
框架二（供氢）
1) 框架二用于氢气的充罐及往发电机补氢，该装置至少应由下述部件组成：管路、减压器、压力开关、压力表等。
2) 框架二上减压器减压后的压力应控制在0.8?1.0MPa的范围。 4.2.5
框架三（加水配碱单元）
1) 框架三至少应由下述部件组成：纯水箱、碱液箱、注水泵、工艺管路、阀门及配件、一次仪表等。
2) 各组件的技术要求 A. 纯水箱
── 材料采用1Cr18Ni9Ti。
── 纯水箱的容积0.219m3。（按需要）
── 纯水箱上应设有手孔、进水口、出水口、排污口和液位计接口。纯水箱上的液位计要求能就地显示和带信号远传功能。
B. 碱液箱
── 材料采用1Cr18Ni9Ti。 ── 碱液箱的容积0.219m。（按需要）
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── 碱液箱起供配制碱液和贮存碱液用，碱液箱上应设有投药口(手孔)、进水口、出液口、排污口和液位计接口。碱液箱上的液位计要求能就地显示和带信号远传功能。
── 碱液箱的对外接口处(除活动盖和注水口外)应设置滤筒，防止固体颗粒堵塞管路系统。
C. 注水泵
── 注水泵过流部分材料应以不污染原料水品质和不被原料水腐蚀为宜。为1Cr18Ni9Ti.
── 注水泵应选用隔膜泵，且其流量应能自动可调。
── 注水泵的扬程应能保证在额定压力下工作时仍能向系统中注水。出口应设安全阀。
── 注水泵的电机宜选用防爆电机。 4.2.6
1)
氢气贮罐
氢气贮罐至少应由下述部件组成：罐体、安全阀、阻火器、放空阀、
排污阀、取样阀、压力表、温度计等，设备布置于半封闭的厂房内，容积为13.9m3，直径?1800。
2) 氢气贮罐的设计、制造和检验应严格遵照 GB150 – 1998 ??钢制压力容器??和国家劳动部??钢制压力容器安全技术监察规程??中相关条款执行。
3) 设备的主体材料选用16MnDR，罐体上应设有人孔、进出气口、放空口、排污口、安全阀、压力表及温度计接口及备用接口，并有支腿等。
4) 设备的工作压力为3.2MPa；水压试验压力为不小于其设计压力的1.5倍。 5) 设备的工作温度－40C?50C。 4.2.7 压缩空气贮罐
1) 压缩空气贮罐至少应由下述部件组成：罐体、安全阀、带远传信号的压力表及温度计等，设备布置于半封闭的厂房内，容积为6m3，直径?1400。
2) 压缩空气贮罐的设计、制造和检验应严格遵照GB150 – 1998 ??钢制压力容器??和国家劳动部??钢制压力容器安全技术监察规程??中相关条款执行。
3) 设备主体材料选用16MnDR，罐体上应设有人(手)孔、进气口、出气口、排污口、安全阀接口、压力表及温度计接口，并有支腿等。
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4) 设备的工作压力为1.0MPa；水压试验压力为不小于设计压力的1.5倍。 5) 设备的工作温度－400C?500C。 4.2.8
1)
氢气排水水封
氢气排水水封上应设有一根排空管、一根补水管、一根溢流管及两根
冷凝水接管。除排空管外，补水管、溢流管及冷凝水管与水封筒体的内接管均采用插入式，且补水管、溢流管的内部管端应比冷凝水管的内管端低。
2) 氢气排水水封的筒体采用普通1Cr18Ni9Ti材料。
4.2.9 砾石阻火器（当压力大于0.1 MPa时，阻火器后管材应采用不锈钢）
1) 一般设在氢气系统的设备放散管及用氢设备的氢气支管上，以防止回火，阻止火焰蔓延，保证氢氧站及其贮送系统的安全生产及正常供气。
2)
阻火器上网孔的最大直径不大于0.06厘米，阻力约为25?50毫米水柱。
4.2.10 氢气检漏测定仪
1) 该仪器应能对两个及以上样点的氢含量进行自动巡回连续分析。 2) 当检测出氢气浓度达到某一定值时，能自动送出信号到控制系统，通过控制系统自动启动排风装置工作。当检测出的浓度已超过该定值，达到另一高值时，能送出报警信号，在控制系统中进行声光报警。
3)
该设备应具有任意点超限均声光报警并同时有对应点指示。
4) 该设备应能耐Ⅱ级冲击振动，具有防霉、防潮、防盐雾性能。 5) 该设备的测点响应时间应不大于10s，巡回周期应不大于2min.。 4.2.11 冷却系统设备
制氢冷却系统采用除盐水闭式循环冷却方式。
1) 该系统主要由螺旋板式换热器、循环冷却水泵、除盐水箱、电控柜、工艺管路、阀门及配件、一次仪表等组成。
2)
该系统中除盐水的流量需满足制氢系统冷却水总量的要求。经循环冷
却水泵后的除盐水压力应为0.3MPa?0.5MPa,除盐水入口水温≤45℃,经闭式循环热交换后的除盐冷却水温度应不超过30℃。
3)
工业冷却水流量满足冷却系统设备所需冷却水量的要求，工业冷却水
进口温度≤35℃。
4)
该系统中螺旋板式换热器、循环冷却水泵，应采用效率高、噪音小、
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安全可靠、材料耐腐蚀、安装及维修方便、符合标准的产品。
5)
该系统中的循环冷却水泵宜采用IH型卧式离心泵，泵的流量应与总的
循环冷却水量相匹配，循环冷却水泵应为两台，（循环水泵过流部分材质采用lCrl8Ni9Ti）有联锁装置，互为备用。当工作水泵出现故障时备用水泵自动投入，并发出远传报警信号。
6) 除盐水箱上应设有人孔、进水口、出水口、排污口和液位计接口。除盐水箱设有自动、手动补水装置，当水箱水位低于设定水位时能自动开启补水阀，并发出就地及远传报警信号。除盐水箱上的液位计要求能就地显示和带信号远传功能。带压力、温度、流量远传信号。
7) 8) 9)
所有阀门均为不锈钢阀门。 除盐水管道采用1Cr18Ni9Ti。
除盐水箱材质为不锈钢，容积为1.4m3。（按需要）
4.2.12 氮气瓶
1) 2)
提供制氢系统吹扫和置换用气。
氮气瓶的设计、制造和检验应严格遵照GB150 – 1998 ??钢制压力容器
??和国家劳动部??钢制压力容器安全技术监察规程??中相关条款执行。
3)
氮气瓶的最高工作压力为15MPa，容积为40L，气瓶外径为219mm，氮气
瓶的个数由供货方根据整个系统的大致容量估算确定。
4) 每个氮气瓶上应带有气瓶阀、压力表、软管及软管接头等。每组氮气瓶应带有一个减压阀。 4.3
电气设备技术要求
4.3.1 水电解制氢装置的供电采用交流380V、额定频率50HZ低压供电系统，其外供电源为两回，一回工作一回备用。两回电源不并列运行，在厂家成套设备的电源进线位置设置双电源切换开关。
4.3.2 供货商提供的电气设备应完成制氢站内水电解制氢系统供电、照明、通风等全部功能。
4.3.3 供货商提供的设备应是符合本技术规范要求、适用于上述供电系统、完整的成套开关设备及硅整流设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即可使用。供货商应保证其提供的产品是符合本技术条件和产品标准的优质产品。
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4.3.4 设备规范 1） 成套低压开关柜
(1) 型式: 抽屉式 (MNS或GCK型，与厂内电气设备一致，在
技术联络会上确定)
(2) 电气规范
额定电压 380V 最高工作电压 440V 额定频率 50HZ 额定绝缘电压 660V
工频试验电压 主电路 2500V/1min 辅助电路 2000V/1min 额定短时耐受电流 ?40kA/3S (有效值) 额定开断电流 ?40kA (有效值) 额定峰值耐受电流 ?100kA
2） 可控硅整流变压器柜
(1) 型式: 干式 (2) 电气规范
交流输入(额定电压) 380V
直流输出(额定电压) 与电解槽额定电压匹配
4.3.5
低压开关柜的电源进线应通过隔离开关加接触器或断路器接入，两回
电源之间应有必要的闭锁装置，防止其并列运行。 4.3.6
制氢站内所有用电设备(包括照明、通风及检修)均由低压开关柜供电，频
繁起动且容量大于等于1kW的电动机应用交流接触器操作。 4.3.7
低压馈线回路应有短路保护，其中包括硅整流变压器回路还应有过负
荷保护。保护采用空气断路器。 4.3.8
电动机回路应有短路保护，其中容易过负荷的电动机还应有过负荷保
护。保护采用空气断路器。 4.3.9
制氢站内所有用电设备均可在低压开关柜上操作。
4.3.10 低压开关柜应配备必要的变送器，其他二次元件的选型也应满足水电解
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