1、空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。铺贴时水泥素浆的水灰比为1：2（体积比），严禁用水泥面粉铺贴。养护期内应架板，禁止在面上行走。如发生空鼓，则应返工重铺，方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺贴。
2、平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抺砂浆找平，对局部偏差较大的，可用云石机打麿平整，再进行抛光处理。没有装平的板块，应取下重装。
验收标准：
1、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。 2、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。 3、地砖平整度用 2M 水平尺检查，误差不得超过 2 ㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。 4、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。
5、地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，勾缝均匀，顺直。 6、水平误差不超过3㎜。
7、地坪不应高于室内走道或厅地坪；最好比室内地坪低10-20mm。
8、有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水（一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏，与地漏结合处应严密牢固。
（2）细石砼路面 一、施工准备 （一）材料准备
水泥采用 PC32.5 复核硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不大于3％。
（二）机具准备
搅拌机、手推车、木刮杠、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
（三）作业条件
1、地面或楼门的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼门的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。
2、墙面+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 3、墙面抹灰已做完。 二、施工工艺
1、基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和表筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2、先浆基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆和灰渣层，用10％的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时浆碱液冲掉。
3、根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出标高，并弹在墙上。 4、用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。
5、根据建筑内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为 1.5～2.0m，灰饼上平面即为楼地面面层标高。
6、用搅拌机搅拌砂浆，颜色一致。
7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
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8、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间浆砂浆铺均匀。 9、木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。
10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
11、楼地面面层压光完工后 24 小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，抗压强度达到5Mpa时才能上人。
三、质量标准
1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 2、砂浆的配合比必须遵照试验室的试配结果。 3、楼地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4、表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 四、成品保护
1、操作过程中注意对其他专业设备的保护 2、面层做完以后养护期内严禁进入。 3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 五、环保措施
1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随意乱甩。
2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。 （3）自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料 如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混 匀，其质量标准见下表。
表1环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑
干燥时间表干（25℃）≤4h 实干（25℃）≤24h
耐磨性(750g/500r），g≤0.04 附着力（级）≤1
硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30
耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常
耐碱性（10％NaOH）96h无异常 耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒 及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备：
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2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把 45cm345cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.4基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。 表2合格基层指标
检查项目湿度强度平整度PH值表面状况
合格指标≤9%>21.0MP≤2mm/M<10无砂无裂无油无坑 二、施工方法 1、工艺流程：
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①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求：
工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑底涂环氧树脂地流平涂料10～15 （m2/Kg）辊涂或刷涂 5 小时 添加 40～60％的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6 小时 与 1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm批补环氧树脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂3～4（m2 /Kg） 辊涂或刷涂 6 小时 充分搅匀，添加水调节施工粘度
3、施工工艺
3.1底涂：将底油加水以 1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和：先秤量用水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌 3-4 分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加剩余的的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护：温度 20℃时，6～8 小时可行走，温度低于 5℃，则须 1~2 天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2 周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
3.5注意事项：
1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制 5Kg 左右为宜。
8）在规定的时间内流平面不许行人。
9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。 三、质量标准 1、主控项目
1.1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。 1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、 凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
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1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符 合下列要求：
1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。 2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
1.5硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。 1.6实测项目
表6环氧树脂自流平地面的实测技术指标 测试项目技术指标 流平直径(mm）≥180 初凝时间(min）≥30 1D抗压强度(MPa）≥8 7D抗压强度(MPa）≥12 28D抗压强度(MPa）≥16 1D抗折强度(MPa）≥2 7D抗折强度(MPa）≥3 28D抗折强度(MPa）≥6
7D粘结拉伸强度(MPa）≥0.5 28D粘结拉伸强度(MPa）≥0.7 收缩率(%）≤0 2、一般项目
2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.表6环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法
1颜色均匀一致均匀一致观察
2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许 3凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许 4针孔、环形山孔允许轻微少量不允许
5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查 四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策 缺陷状况原因外理对策
涂膜施工面问题1.凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2.剥离:基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3.裂缝:涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象1.因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前）2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3.材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳1.有问题的部份进行小修补2.表面打磨一层后会面重涂3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工缺陷状况原因外理对策涂膜均一性问题1.固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2.可使用时间变短3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5.表面发粘:初凝时,表面发粘6.表面发白:表面仿佛有一层云雾7.不
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