X X 饲料加工项目申请报告(5)

8.原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。

9.储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。 10.开发使用新原料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料经技术总监确认后制定出使用方法。 11.技术部按配方算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。

5.3饲料企业配方控制与配料的质量管理

一.饲料的配方控制

1.制定配方是公司技师的职责。

2.整个公司生产过程都应该按照预先制定的配方进行。 3.预混剂或饲料添加剂的使用应按照生产厂家的标签说明配入。 4.所有的配方必须写明以下几个内容： ①配方的名称。 ②原料的名称、重量。 ③有效日期。

④已用过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。 二.原料的质量控制：

1.要求秤磅的合格有效，不符合时及时调整至合格。 2.严格按配方进行称重，保证各种原料的重量。

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3.检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。 4.称量后须在磅称周围扫干净，将散浇的原料全部倒入混合机中。 5.切忌估计值，要有正确的称量顺序。

5.4饲料企业饲料配方管理制度

1.公司技术科必须将饲料厂质管部门提供的库存原料品质资料、供销科提供的原料库存资料、财会部提供的原料库存价格和三个月后原料市场的预测价格资料及质管部的意见传给技术主管制定配方，技术部按配方标准执行。

2.技术科按技术主管的配方计算出原料的成本附技术科的意见及技术总监传回的配方资料报主管副总经理审批后，依工艺条件下达生产配方给生产部门执行，由质管员监督检查执行情况。

3.在更换配方时，要提前告知生产科，由生产科通知饲料车间做出准备，检查各方面是否配套，以确保下一批产品质量。

4.配方用后，生产主任交质管主任，由质管主任亲自交技术部按规定登记造册密封归档。

5.配方属于公司的绝密，任何人不准复印抄写，不准向公司内非规定人员和公司外人员泄漏，违犯规定者经济制裁或纪律处分。

5.5饲料企业生产过程的质量控制

一.清理的质量控制：

1.原料中的杂质不仅影响产品质量，而且还会伤害畜禽、及其设备，

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故公司清理设备以筛选和磁选为主，即及时清除原料中的石块、泥块、麻绳等杂物以及铁钉、铁块等金属杂质。

2.磁铁每锅检查、清理一次，设备每周一次，保证设备按照规定进行工作。

二.粉碎的质量控制：

1.每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。 2.技术人员应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应及时改正、维修，以保证产品的合格。

3. 粉碎时把握进度，杜绝因粉碎机堵料，致使原料高温高热现象发生。 三.混合过程的质量控制：

1.原料的添加顺序，量大的原料首先加入。 2.液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。

3.混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观察任何颜色和原料组成差异。

4.混合时间以混合均匀为宜，大机器为18-20分钟，小设备12-15分钟。

5.混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。

四.投料过程的控制：

1.原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。 2.粉碎和输送过程中的质量控制。保证粉碎输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向错误的发生。 五.成品的质量控制：

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1.称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。

2.搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。 3.被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。

4.包装秤的工作是否正常，包装称设定的数量是否与要求的重量相符。 5.从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率、且取样。 6.标准要打印清国家标准或企业标准、日期 7.缝包人证缝包质量，不得漏缝和掉线。

8.技术人员定时帛查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在±0.2KG/

9.仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。 10.实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。

11.同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。 12.保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。

13.检查房顶是否漏雨。

14.及时清理发现变质或过期饲料。

5.6饲料企业生产控制应注意的问题与要求

一.饲料污染注意的问题：

1.影响质量的问题之一就是细菌、真菌或霉菌性饲料污染。 2.原料进厂达到质量标准，所有虫害侵袭的原料拒收。

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3.如果饲料一经污染，用经批准的药物喷雾驱逐或杀死虫。 4.及时修复所有破损的窗户。 二.饲料厂的内部管理注意要求

1.全面质量管理的全面性：公司内部任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响产品质量，故把产品质量形成的全过程各个环节管理起来，形成一个综合性的质量管理体系。

2.质量管理的服务性：要树立“产品质量必须100%合格”的观点，必须重视售后服务质量，建立用户档案。

3.质量管理的预测性：把产品质量事后检验转化为生产中品质控制。 4.质量管理的科学性，应用数学统计方法进行质量控制。

5.一般需要做的事情有以下几点

①垃圾和废物应该集中起来处理或按规定再利用。 ②散落的饲料或原料应立即清扫，适当处理。 ③隐蔽有尘埃堆积处应加以调查，评估并作适当处理。 ④办公室、餐厅、休息室应该清理整洁、干净。 ⑤全体员工有责任保持他们工作区的清洁有序。 ⑥履行清理计划及人员按能分派到公司的每个部门。 ⑦公司的工具随时收拾好、储藏好。

⑧仓储堆放有序，存损原料、饲料及时清理和更换。 6.严格控制虫害。

7.预防性维护保养的目标性以及保障安合生产。 8.公司及公司场地的护养、水、电的保障供应。

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