四川省煤焦化集团有限公司85th干法熄焦项目环境影响评价报告书(4)

3. 建设项目环境影响预测及环保措施

3.1 项目污染物排放情况

本项目污染物排放情况见表3-1。

表3-1 本项目“三废”正常排放统计表 mg/m3 序号 污染物 来源 熄焦后高温氮气 余热锅炉换热后低温氮气 污染物 名称 治理措施 一、废气 1 粉尘 重力除尘 — 循环利用不外排 循环利用不外排 处理后排放浓度 处理效率及及量 排放去向 2 粉尘 多管旋风除尘 — 干熄炉放散气装焦排焦、粉尘 3 体、粉尘 脉冲袋式除尘器除尘 最大浓度30mg/m3，平均浓度9.44 η=95%，排mg/m3，年排放量15.642t 入大气 二、废水 1 2 3 除盐水站酸/ 碱废水 锅炉定期排/ 污水 循环冷却水盐、SS 系统排污水 除尘器回收粉尘 酸碱中和 / / 三、固废 — — — 清下水直排 清下水直排 送周边陶瓷厂综合利用 1 焦粉 外售 四、噪声 0 η=100% 1 2 锅炉给水泵 除盐水泵 噪声 噪声 选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声 选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声 合理布局、选择低噪声设备，基座减振、合理布局 ≤65 ≤80 -20dB(A)， 声环境 -20dB(A)， 声环境 -20dB(A)， 声环境 3 循环水泵 噪声 ≤80 14

4 5 6 7 8 9 循环风机 罗茨风机 汽轮机 发电机 除尘引风机 锅炉放散管 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 噪声 选择低噪声设备，排口装消声器、厂房隔声 选择低噪声设备，耐温橡胶补偿器、厂房隔声 选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声 选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声 选择低噪声设备，耐温橡胶补偿器、厂房隔声 设置消声装置 ≤65 ≤75 ≤80 ≤80 ≤75 90 -25dB(A)， 声环境 -25dB(A)， 声环境 -20dB(A)， 声环境 -20B(A)， 声环境 -20B(A)， 声环境 -20dB(A)， 声环境 3.2 项目产排污分析及环保措施

3.2.1 废气

该项目主要的产尘点为：干熄介质N2与红焦换热后的气体、干熄焦炉顶装焦处、干熄炉预存室放散口、干熄炉底部排焦溜槽、振动给料器、排焦胶带机落料点和皮带机转运站。项目拟在产尘点设置集气罩，将含尘气体引入地面除尘系统进行除尘后经过?2.2m、高30m的烟尘外排。

①干熄介质N2与红焦换热后的气体

干熄炉中与焦炭换热后的惰性气体，首先进入一次除尘器，采用重力沉降将循环气体中的大颗粒焦粉去除，经余热锅炉换热后，再进入二次除尘器（多管旋风除尘器）净化后循环利用，不外排。

②干熄炉炉顶装焦粉尘

干熄炉炉顶装焦孔设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢；同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内抽成负压状态，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘干管中，以减少粉尘的扩散污染。为尽量减少水封盖与加焦漏斗的替换过程的粉尘扩散，炉顶压力在揭盖前保持0~-50Pa，而且漏斗与炉盖采用联动机构，缩短了替换时间，使炉内气体尽可能不外逸。

③干熄炉排焦时产生的粉尘

排焦装置采用的密封阀式连续排出装置，气密性好，能够封住排焦时产生的烟

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尘；同时向排焦装置的外壳体充入空气，顶住炉内的正压，避免循环气体向外窜漏。此外，排焦溜槽、振动给料器及带式输送机的落料点上方均设置了抽尘管，将排焦产生的烟尘吸入抽尘管。

④干熄炉放散气体

干熄炉预存段放散管排出的气体以及循环风机后放散的剩余气体，被抽入到地面站除尘系统。

以上各产尘点产生的粉尘经过集气装置收集后送入地面除尘系统进行除尘，地面除尘站风机风量200000Nm3/h，采用脉冲袋式除尘器除尘，袋式除尘器除尘效率大于99%，处理后的粉尘浓度小于30mg/m3，处理后的废气经直径2.2m，高30m的烟囱排放。

⑤灰仓转运粉尘

气体循环系统重力除尘、旋风除尘以及布袋除尘器收集的粉尘送入粉尘灰仓，在转运的过程中会产生粉尘，项目拟采用加湿搅拌机加湿后用自卸式汽车外运。

⑵非正常工况废气处理措施

因开工、停工及温度波动时产生的膨胀与收缩致使联接口处漏气，干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干法熄焦余热锅炉之间设置了高温补偿器，循环气体管道上也设置多个补偿器，以减少非正常工况下粉尘的排放量。

3.2.2 废水

⑴正常工况废水产生及其处理措施

项目废水主要为化学水处理车间产生的酸碱废水、锅炉定期排污水及冷却循环水系统产生的排污水。

其中酸碱废水经中和后与锅炉定期排污水均为清下水直排。根据企业实际情况，从节约用水、减少废水外排量的角度考虑，污水处理站反渗透系统处理后的清水回用做循环冷却系统的补充水；反渗透系统处理后的浓水用于煤场配煤，防尘洒水；循环冷却系统定期排污水均送新米兰陶瓷有限公司和建业鑫茂陶瓷有限公司综合利用不外排。

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表3-2 项目废水及废水污染物的产生及排放情况 处理废处理标准前废水 水产生量后浓排放污染物 治理措施 浓t/a 污染源 量度量t/a 值 度mg/l m3/h mg/L mg/L 除盐水/ / 2.5 站酸碱酸碱 3.5 / 酸碱中和 / 废水 锅炉定/ / / 9 期排污盐、SS 9 / / 水 循环冷却/ / / 34 水系统排盐、SS 34 / / 污水 COD、原有熄BOD、氨35 焦废水 氮等 (2)废水事故排放 公司污水处理站生化处理进入反渗透系统处理 清水:29 / 浓水:10 排放 去向 清下水直排 清下水直排 送周边陶瓷厂综合利用 浓水用于配煤、煤场防尘，清水为回用于循环冷却系统补充水 / 根据分析可见，本项目所产生的废水均为清净下水，可以直接排放，但是从综合利用水资源、提高水的利用率的角度，公司采用了多种综合利用方式对项目产生的废水进行综合利用。本项目不对外界设置废水排放口，当出现事故时，废水经地沟进入公司现有的2000m3的事故池，待事故结束后综合利用，不会发生外排现象。

3.2.3 地下水

本项目对产生的生产废水经处理后全部回用，在正常工况和事故状态都不外排污水，因此不会对地下水产生污染。

拟建项目的重点污染防护区为污水池。建议采取的防渗措施为：在地面采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化；污水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。因此，若能够采取有效的防护措施，在拟建项目运营期内基本不会引起地下水水质恶化现象。

项目地下水分区分级防渗见表3-3。

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表3-3 项目分区分级防渗区域表 分区类别 重点污染原料堆场、成品防治库、罐区 区 区域 防渗结构 刚性防渗说明 采取粘土铺底，第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m； 200mm厚素砼垫层+100mm厚混凝土+50mm厚水泥砂浆； 铺环氧树脂防渗； 于1.0×10-10cm/s 废水收集及处理刚性水泥基渗透结晶抗渗混凝土（厚度不宜小于250mm）+水泥基渗透站、事故池、雨水防渗结晶型防渗涂层（厚度不小于1.0mm）结构形式，防渗结构层渗透收集池 结构 系数不应大于1.0×10-12cm/s。 采取粘土铺底，第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m； 柔性200mm厚素砼垫层+100mm厚C40混凝土+50mm厚水泥砂浆；底化验室 防渗部用15~20cm的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，结构 并涂环氧树脂防渗； 采用防酸、防腐材料涂层 第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m； 车间除尘设备及废气处理装置 柔性防渗浆； 结构 针对上述重点污染区域，以上所述措施的达标要求为，使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 一般污染防治区 对地面需进行200mm厚素砼垫层，采用100mm厚混凝土进生产区路面、垃圾刚性行压实，并用50mm厚水泥砂浆抹面。再在上层铺10~15cm的水集中箱放置地、维防渗泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数修车间、仓库地面 结构 ≤10-7 cm/s。 200mm厚素砼垫层+100mm厚C20混凝土+50mm厚水泥砂结构 周边排水沟，地面厚度300~500mm，防渗结构层渗透系数不应大特殊污染防治区 评价认为，本项目采取的上述地下水污染防治措施经济技术可行，措施有效。 3.2.4 固体废弃物

本项目产生的工业固废主要为除尘器收集的粉尘（焦粉）。 干熄焦环境除尘系统及一、二次除尘器捕集下来的粉尘采用刮板输送机送入储灰仓后外售，为避免产生二次扬尘，采用密闭式刮板机及斗提机收集在焦粉仓内。一次、二次除尘和环境除尘收集后的焦粉加湿后外运，装车和外运过程无粉尘外溢。

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