南山220KV、110KV线路
铁塔、龙门架 防腐工程
招标文件
山东怡力电业有限公司
2012-5-11
一、1 工程概况
1.1 项目名称:南山 220KV 、110kV线路铁塔、龙门架防腐工程
1.2 项目单位:山东怡力电业有限公司
1.3 工程规模:220KV角钢塔SDJ-18米3基(69.9吨)、SJ1-18米2基(14.6吨)、SJ3-18米1基(23.3吨)、SJ1-24米1基(17.8吨)、SDJ-18米1基(23.3吨)、SZ1-36米1基(16吨);220KV钢管塔SDJ3-18米1基;110KV钢管塔SZGa1-27米1基;220KV双回龙门架一座。 2 适用范围
本技术文件适用于南山220KV、110kV线路铁塔、龙门架防腐工程施工技术要求。
3 使用条件
铁塔、龙门架使用环境条件如表1。
表1使用环境条件
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 二、 1、材料的选择
材料是保证工程质量的关键,根据现场情况,施工单位作出相应施工方案,自行选择材料。选择材料要具备附着力强,与钢结构能紧密结合、粘结力强、耐酸碱、抗老化、耐湿热防水、柔韧而坚牢等特
项 目 安装地点 海拔高度(m) 最低环境温度(℃) 最高环境温度(℃) 覆冰厚度(mm) 最大风速(m/s) 年平均雷电日 污秽等级 内容/参数 山东龙口 40-50 -20 40 10 30 50 Ⅳ级 点,适用于角钢、圆钢铁塔及铁件等类型结构的防腐。
2、使用寿命
防腐材料合理使用寿命应≧8年,在合理使用年限内不得出现掉漆、脱落、起皮、锈蚀等现象。
3、材料存放
材料购置时要附带合格证书,质检报告等有关技术资料,材料存放时,应注意防潮、防雨措施,材料存放应置于通风,干燥的地方,如置于室外下面应设隔潮层,外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋,影响材料的质量及性能。 三、施工条件
1、涂刷前,表面要除干净,除去锈蚀、灰尘、油污、水份,施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时,产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净,用人工除锈一定要处理好,不能带湿表面涂刷。 2、表面处理 2.1 表面处理等级
根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st3和st2两个质量等级。 2.2 铁塔表面除锈要求
2.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位(如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位)的除锈要求:必须达到st2级。
2.2.3 对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层
等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。
3 .表面处理的保护
3.1 表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂第一层底漆。 3.2 表面处理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保护,以防再度生锈和污染,如发现生锈和污染,应按除锈标准重新进行表面处理。 4.2 涂装材料使用前的技术要求 4.2.1 检查 a)主控项目:
铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 b)一般项目:
检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
检查数量: 抽查。
抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的 取样(n为总运装桶数),但不少于3桶,每桶取样不得少于0.5kg。 检验方法:观察检查。 4.2.2 开桶
开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等,并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内,桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 4.2.3 搅拌
涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。 4.2.4 配比
双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合,一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。 4.2.5 熟化
双组份涂料都有熟化时间的要求。
将两组分混合搅拌均匀后,必须达到规定的熟化时间才能使用。 4.2.6 稀释
应使用配套专用稀释剂,严格按产品说明书的规定,添加稀释剂调整粘度,一般稀释剂的添加应不超过5%。 5、防腐工程涂装工艺 5.1环境要求
在以下环境条件的施工现场禁止施工:
(1)环境温度小于5℃或大于38℃;相对湿度大于85%; (2)铁塔体材表面可见露水;
(3)下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气; (4)如遇雷电(听见雷声、看见闪电);
(5)塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。 5.2预涂装
架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位,应先进行预涂,必须防止漏涂或涂层不均匀。
5.3涂装工艺规范表(表2)
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