加制氢装置及附属公用工程施工组织设计 - 图文(8)

组织施工山东省工业设备安装总公司 设计 乌苏华泰石油化工有限公司40万吨/年加制氢装置及附属公用工程 技术文件 134 页 第 34 页 共（10）滑动轴承瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04 毫米的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。 （11）滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。

（12）组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

组 装 填 料 密 封 的 要 求

序号 1 2 3 4 5 填料环轴套 填料环与填料箱 填料压盖与轴套 填料压盖与填料箱 有底环时底环与轴套 组装件名称 径向总间隙（mm） 1.00～1.50 0.15～0.20 0.75～1.00 0.10～0.30 0.70～1.00 （13）机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。

（14）轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

（15）泵试运转前的检查应符合下列要求：

a、驱动机的转向应与泵的转向相符； b、应查明管道泵与共轴泵的转向； c、各固定连接部件应无松动；

组织施工山东省工业设备安装总公司 设计 乌苏华泰石油化工有限公司40万吨/年加制氢装置及附属公用工程 技术文件 134 页 第 35 页 共 d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求

的部位应按规定进行预润滑；

e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； f、盘车应灵活、无异常现象。

3. 16 低温泵在低温介质下试运行前，应符合下列要求： a、预冷前打开旁通管路；

b、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；

c、预冷时，应全部打开放空阀们，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭。

d、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。 （17）泵启动时应符合下列要求：

a、离心泵应打开放空管路阀门，关闭排出管路阀门，低温泵应按设备技术文件的规定进行；

b、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的情况下启动；

c、泵启动后应快速通过喘振区；

d、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 （18）泵运转时应符合下列要求： a、各固定连接部位不应有松动；

b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象； c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；

组织施工山东省工业设备安装总公司 设计 乌苏华泰石油化工有限公司40万吨/年加制氢装置及附属公用工程 技术文件 134 页 第 36 页 共d、滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

e、各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

f、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

g、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值：

填 料 密 封 的 泄 漏 量

设计流量（m3/h） 泄漏量（ml/min） ≤50 15 50～100 20 100～300 30 h、工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试压运转应符合设备技术文件的规定；

i、低温泵不得在节流情况下运转；

j、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量。

k、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

（19）泵停止试运转后，应符合下列规定：

a、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门； b、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵

组织施工山东省工业设备安装总公司 设计 乌苏华泰石油化工有限公司40万吨/年加制氢装置及附属公用工程 技术文件 134 页 第 37 页 共的灌泵压力；

c、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 5）压缩机施安装方法及技术要求 （1）机身、中体及汽缸的安装

① 机组通常为分件供货，其现场组装顺序为机身→中体→接筒→气缸；

② 各部分连接均为止口形式，安装组对时，其连接螺栓必须拧紧至规定的力矩值。 ③ 主机找正的允许偏差如下表：

序号 1 2 3 内容 纵横中心位移 标 高 列向水平度 允许偏差（mm） 5 ±5 0.05mm/m ④ 中体的列向水平度在滑道中部测量，且水平偏差在要求范围内宜高向气缸端； ⑤ 机身的轴向水平度在机身轴承处测量，其轴向水平度在要求范围内宜高向机身端；

⑥ 机身两侧中体对应滑道上的水平度应相等，其偏差应≤0.04mm/m； ⑦ 气缸的水平度偏差不得大于0.05mm/m，且其倾斜方向应与中体方向一致； ⑧ 气缸支承必须与汽缸支撑面接触良好，受力均匀； ⑨ 曲轴箱安装时需进行煤油试漏；

⑩ 气缸冷却水套需进行水压试验，试验压力为0.8MPa； （2）曲轴及其轴承的安装

① 曲轴主轴瓦间隙用内外径千分尺进行测量

② 曲轴安装后，在主轴颈上复查轴向水平度，允许偏差不大于0.10mm/m；

组织施工山东省工业设备安装总公司 设计 乌苏华泰石油化工有限公司40万吨/年加制氢装置及附属公用工程 技术文件 134 页 第 38 页 共③ 在曲轴的两主轴承内侧，装上止推环，测量其轴向串量并应满足设计要求，曲轴与电机连接时应使其处于中间位置；

④ 曲轴安装后的张合度用特制内径百分尺在四个垂直方向测量，与电机联结后还需进行复查。

（3）机身二次灌浆

① 机身进行二次灌浆前，基础表面应清洁干净并充分湿润；

② 机身的灌浆应在找正找平24小时内进行，否则需进行复测；

③ 二次灌浆层建议采用北京纽维逊建筑工程技术有限公司生产的CGM-1型高强无收缩材料；

④ 灌浆材料使用前应进行试块试验；

⑤ 当环境温度低于5℃时，二次灌浆层的养护须采取防冻措施。 （4）十字头和连杆的安装

① 十字头上、下滑板与中体滑道应接触均匀，接触面积需达50%以上；

② 十字头放入滑道后，用角尺测量十字头在滑道前、后两端与上、下滑道的垂直度；并用塞尺检查滑道间隙，其值应控制在设计要求之内；

③ 测量连杆大头瓦与曲轴轴颈配合间隙，并确定其连杆螺栓拧紧时伸长量必须达到图样要求；

④ 连杆小头瓦与十字头销轴应均匀接触，其接触面积应达70%以上，间隙满足图样要求；

⑤ 连杆小头瓦套筒凸台平面应与十字头销孔大端方向一致，其轴向间隙值为0.15～1.25mm；

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