图纸第一册(4)

如果路基沉降没有稳定，沥青面层可以分期铺筑、缓铺或采取其它过渡路面，但必须釆取相 应的措施确保路面的排水。对受地下水影响的路段，在挖方边沟下设置纵向排水盲沟（建议都设 置 )， 以降低地下水位，或设置内部纵、横向排水盲沟（视情况而定 ）， 排除裂隙水或泉水，石质挖方路段，超挖部分均应回填级配碎石垫层，且厚度不宜小于 15 厘米。

6.2.2 集料的生产管理 1、片石的质量控制

集料的物理特性如抗磨耗性与强度主要由母岩的特性决定 。片石幵采工艺在排除软弱岩层的情况下，对集料的质量可能有重大影响，破碎将影响集料颗粒形状和级配。主要从 以下几方面对 片石质量进行控制：

1) 尽量减少片石开釆点， 以防品种杂乱，质量参差不齐。 2) 保证片石的质量，必须对山体的覆盖层和风化层彻底清理干净，保证石质纯净不含泥土、风化石等杂物和软弱颗粒。剥除和废弃土覆盖层和风化岩石并在破碎作业时筛 出坚固材料，除去所有劣质岩石。并使非坚固材料通过筛屏格网予以废弃。

3) 选择合格、干净的片石釆用挖掘机装车，运入料场的片石均经过高压；水冲洗干净后，方可用于破碎，以保证成品料的针片状含量、含泥量等各项指标符合要求。

2、碎石的质量控制 （1）清洁度

在片石进入破碎喂料机前，增加一个长度不小于 3m 的振动筛，筛孔尺寸不得小于 10cm， 同时在振动筛下方增设 1 台废料皮带机 （筛除的废料不得再使用），使原料进入粗破碎前将粉料 和泥土排出，保证成品料的清洁度。

（2） 碎石粒径与级配控制

①在大规模生产破损石料前，应根据试验筛分结果，调整筛孔尺寸和筛的倾角，使得轧制的 碎石规格满足规范要求。特别是 0~3_ 和 3~5mm 两种规格的材料应特别注意，必须经过振 动筛进行彻底分离。

②沥青面层根据不 同混合料级配类型，依据方便破碎加工、综合利用并满足级配要求的原则， 宜将规格料分成 4~5 种粒级。如下：AC-13C：16~9.5mm、 9.5~4.75mm、 4.75 ~2.36mm、2.36~0mm。

③为便于控制水泥稳定碎石基层、底基层及级配碎石垫层的级配，碎石宜分 31.5~9.5mm、9.5~4.75mm、4.75 ~0mm 三种规格。

3、碎石堆放场地的管理

1) 对碎石场内集料的堆放场地进行硬化，场地平整，排水通畅。

2) 破碎碎石分批堆放，统一规划，不同材料严格分开存放，并设置分隔墙，不使用土质堆 场，以防泥土混入集料。

3) 粗集料堆放分层堆跺，每层设置 10~15°的倾角，汽车紧密卸料，然后推平。禁止汽车 自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析。

4) 细集料 （石屑和机制砂）搭设遮雨棚。

5) 所有碎石分批验收，验收合格的的材料方可入仓，料源不同的碎石，分别隔仓堆放，不可相互混合。

6) 生产时要釆取一定的除尘措施，避免对周围环境的污染，应釆用吸尘装置除尘。

4、施工过程中的质量控制

1)料堆集料级配 ：施工单位应定期检测用于混合料生产的料堆集料。在料源与加工方法不变的情况下，施工中的常规试验只限 于料堆集料的级配。如果在混合料生产过程中，补充 另外的集料，则料堆补充的新集料必须具备与原料堆集料相同的料源与级配，否则料堆集料的规格可能改变，并直接影响到混合料的级配与质量。因此，保证料堆集料规格的稳定，定期选取代表性试样进行筛分检查是至关紧要的，有利于对沥青混合料进行严格的级配控制。当料堆集料的级配发生较大变化时 （如单个筛孔筛分结粜偏离目标配合比 10%) ，应对料堆集料的上料比例进行必要的调整。还应定期地对热料仓集料的级配进行过筛分析，作为对混合料级配的进一步校核。

2)冷料堆与热料仓的比例：在进行混合料生产时，料堆集料按设计比例送料是热仓集料数量、规格和混合料质量的重要保证。因此规定在施工过程中，对料堆集料与热仓集料的级配与比重进行定期试验，以掌握集料级配及比重的波动情况，如单级料用量偏离生成配合比 10%，则需要适当调整料堆集料的上料比例。

3)热料仓的控制：为了保持级配稳定，要定期对振动筛进行检查。一般情况下热料仓混仓 率小于 10%，若筛网被堵塞或破损，混仓率就会发生变化，产生波动，直接影响混合料集料级配组成，特

别是细集料的变化影响最大。如果热仓单级料用量偏差超过生产配合比的 5%，则必 须停止生产。

6.2.3 级配碎石垫层施工

1、各种集料必须釆取有效的隔离措施分级堆放，细集料应有防雨遮盖措施防止雨淋，未筛分碎石塾层应根据具体材料至少分成 3 级（建议分级界限：0~4.75mm、 4.75 ~9.5mm、 9.5~37.5mm) 堆放，以保证合成级配稳定满足要求。

2、应釆用中心站集中拌和，在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量（应根据施工气温调整最佳含水量）都达到规定的要求，当集料的颗粒组成发生 变化时，应及时调试材料的配合比。

3、级配碎石垫层可釆用平地机施工，施工时应尽可能减少混合料的离析，摊铺时应设专人对己发生离析的部分，及时换新的混合料消除离析现象。

4、纵横向接缝的处理应釆用搭接拌和，整平后一起进行碾压密实。

5、 碾压完毕后应及时封闭交通并尽快摊铺底基层。 6.2.4 基层和底基层施工

1、水泥稳定碎石基层、底基层应选定气温较高的季节施工，施工期的日最低气温应在 5℃以上，并应在第 1 次重冰冻 （-3—5℃) 到来之前半个月完成。施工时应特别注意天气变化， 勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但 己摊铺的混合料应尽快碾压密实。

2、场地应硬化并作好排水以免杂质混入材料中，碎石料应根据材料状况分级堆放，要求基层分为 3 级。建议分级界限：0~4.75mm；4.75~9.5mm、9.5~3 1.5mm, 为了减少料堆种类，级配碎石垫层可将最大粒径减小为 同基层材料，并视现场轧制情况调整分级界限，细集料应有防雨遮盖措施防止雨淋，以保证混合料合成级配稳定，满足要求。

3、 基层、底基层采用中心站集中拌和混合料（拌和能力宜不小于300 吨/小时，且必须具有动态高精度电子称量系统 ），底基层、基层均釆用摊铺机摊铺。在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量可略大（于最佳含水量 0.5~1.0%) 都达到规定的要求，拌和设备应具有电子称量装置，保证计量准确。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

4、 基层、底基层施工时应尽可能减少混合料的离析，摊铺时应辅以人工对己发生离析的部分，及时换新的混合料补救。

5、 基层、底基层严禁釆用薄层贴补的方法进行找平及标高调整，严禁有意进行表面提浆。

6、 基层和底基层施工时，压实机具应与II实厚度相匹配，20cm 厚的基层或底基层须一层 摊铺和￡E实。每一作业面的压路机要求为 ：18 吨及以上的重型单钢轮振动压路机 1 台，25 吨以上的胶轮压路机 1 台，压路机的振幅和频率应可根据需要进行调整。水泥稳定碎石基层和底基层 应釆用钢轮压路机稳压、轻振动碾压、重振动碾压，最后用胶轮压路机收压的碾II模式。

7、 水泥稳定碎石基层、底基层铺筑时，应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度 不宜太长，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。从室内延迟时间试验结果看：5%水泥稳定碎石，以延迟时间为 0 时的混合料强度作为基准强度，当延迟时间为 4 小时时，混合料的强 度是基准强度的 88.6%，6小时时，是基准强度的 80.6%。延迟时间对混合料强度的影响取决于 施工气温、水泥品种和集料的性质，在施工前必须做延迟时间对混合料强度影响的试验，确定现 场应该控制的合适的延迟时间，并使此时水泥稳定混合料的强度仍能满足设计要求。

8、 基层、底基层碾压结束后应及时进行压实度检测，压实度分别不得小于 98%、97%。基层、底基层顶面的弯沉宜在养生完后 14 天 内完成检测，釆用后轴重 100KN 的标准车 （轮胎接地 压强 0.7MPa， 单轮传压面当量圆直径 d=21.3 厘米，两轮中心距 1.5d) 进行检测，检测频率为每车道每 20m 两点，不利季节代表弯沉值不大于表 9-2 的规定。代表弯沉值为弯沉测量值的上波动界限，用式 （1)计算，保证率系数取 Z\。对弯沉值过大的点，应进行局部处理，验收合格后方可进行上一层的施工。

9、 横向接缝处理：对于同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接，前一段拌和整形后， 留 5~8m 不进行碾压，后一段施工时，可在前段未压部分添加部分水泥重新拌和后一并碾压。对于每天最后一段工作缝处理，可将碾压完成的水泥稳定碎石末端挖除成垂直面后进行垂直相接。

10、 纵向接缝处理 ：水泥稳定碎石底基层、基层的施工应尽可能全断面施工，在必须分左右幅施工时，纵向接缝必须垂直相接，不应斜接。分幅施工时水泥稳定碎石底基层、基层应关模施工，以

保证边部压实度，且在施工另外半幅时，应在己施工半幅侧壁洒水 泥浆，以加强两幅之间的联接。

11、养生：底基层、基层碾压成型后立即采用节水保湿养生膜覆盖养生，并根据天气情况洒水，使水泥稳定碎石表面应始终保持湿润。对覆盖节水保湿养生膜进行养生的基层、底基层路段，养生期间严禁车辆通行，经常检查养护膜是否覆盖严实。对不能及时施工上层结构的水泥稳定碎石材料，必须釆用保湿养生膜继续进行覆盖养生，且在铺筑上层结构前不得揭去养生膜。

12、应合理的进行施工组织，底基层施工养生完后应尽快施工基层，基层养生完成后应尽快 施工下封层，若受施工条件限制无法及时施工下一层的，应继续对基层、底基层覆盖养生。底基 层施工完毕 28 天内最好能完成基层的施工，未施工基层的底基层及养生期尚未结束的基层路段 应禁止重车通行，以免损坏基层、底基层。

6.2.5 透层

水泥稳定碎石基层应在碾压完毕后表面稍干就洒布透层沥青 （建议沥青与水的 比例为 35:65) ，透层油釆用渗透性好的慢凝的洒布型乳化石油沥青 PA-2, 沥青与水 的比例可根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且渗透入基层的深度不宜小于5mm，表面不形成油膜为合格。喷洒量应试验确定，一般为 0.3~0.6kg/m2(以沥青重量计 )。

室内试验： 以 5.0%的水泥剂量成型试件进行渗透性能试验。测试养生3天后的渗透情况，以此来评价不同透层油在水泥稳定基层试件上的渗透能力 。在透层油下渗至表面剩余的覆盖面积低于 10%或者是下渗 72 小时后 ，将试件沿着中间断面剖幵后至少有 5 处渗透深度超过 8mm 的下渗点，认为是渗透性能良好的透层油。

6.2.6 粘层

沥青面层摊铺施工前，在上、下面层间，下面层与 同步碎石封层间应浇洒粘层沥青。应注意其它工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面己铺筑下面层的污染。为 加强沥青面层各层之 间的粘结，一旦下层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后洒粘层沥青。

粘层沥青宜采用符合要求的快裂阳离子乳化石油沥青（PC-3)，喷洒 量一般为 0.2~0.3kg/m2( 以沥青重量计 ），应试洒后确定用量，应注意洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后才可进行下道工序的施工。

6.2.7 同步碎石封层

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库图纸第一册(4)在线全文阅读。