山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施
－除雾器出口液滴含量 －最小液滴尺寸（冲击测量法）
mg/Nm3 μm ＜75 15 石灰石成分分析表 石灰石粉
名称 碳酸钙 碳酸镁 酸不溶物+R2O3 水份
燃料特性
名 称 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基灰分 收到基水分 空气干燥基水分 干燥无灰基挥发分 低位发热量 哈氏可磨系数 灰融性变形温度 灰融性软性温度 灰融性流动温度 符号 Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Mad Vdaf Qar,net HG1 DT ST FT 单位 % % % % % % % % % MJ/kg / ℃ ℃ ℃ 设计煤种 55.92 3.72 4.75 0.91 3.01 24.99 6.07 1.3 34.02 21.70 74 1210 1260 1360 校核煤种 46.51 3.05 5.47 0.76 2.99 31.22 10 2 31.6 18.35 69 1160 1200 1290 单位 % % % % 数据 92.48 5.0 2.07 0.07 备注：脱硫装置按Sar2.4%，燃用校核煤种耗煤量设计
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4 调试范围
本期整套启动试运范围包括水循环试验、实际通烟气热态调试和168小时试运。
4.1水循环试验
水循环试验是冷态模拟热态运行工况的综合试验项目，主要包括下述内容： ? 吸收塔循环泵及喷淋系统调试 ? 吸收塔除雾器冲洗系统调试 ? 吸收塔事故喷水系统调试 ? 氧化风机系统调试 ? 吸收塔液位控制调整试验 ? 水循环系统顺控功能组调试 4.2实际通烟气热态调试
实际通烟气调试按照下述步骤及内容进行： ? 吸收塔内晶种培养 ? 石灰石浆液输送系统调试 ? 吸收塔排出系统调试 ? 吸收塔pH值控制系统调试 ? 烟气分析仪表标定和调整试验 ? 锅炉负荷变化调整试验 ? FGD脱硫效率调整试验 ? FGD系统停机检查消缺 4.3 168小时试运行
当锅炉满负荷运行，FGD系统各项指标符合规定后，按照有关规定进行连续168小时试运行。
5 组织及分工
5.1调试单位负责编写调试方案，组织检查整套系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，负责整套启动试运阶段的现场指挥工作。
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5.2生产单位进行设备启停和调整操作、运行参数监视、设备系统的命名挂牌、设备巡检和进行相关记录等。
5.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌，对运转和处于热备用的单体设备进行巡检、参数记录及消缺工作，并按照调试现场管理制度向当值调试人员汇报巡检与消缺情况。
5.4监理单位负责整套启动事前、事中、事后质量控制，参与整套启动验收。 5.5现场有关协调工作由电厂相关部门负责。
6 调试前应具备的条件
6.1相关土建工作结束，验收合格，交付使用。 6.2消防设施验收合格，已经投入运行。 6.3照明、通讯系统安装工作结束，验收合格。 6.4暖通系统验收合格，可以随时投入运行。 6.5试运区域内道路和通道畅通。
6.6调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料，已经准备完毕。 6.7生产准备已经完成。各种运行、检修表格准备齐全。 6.8运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。 6.9系统阀门、设备已经挂牌。
6.10仪器仪表调试完毕，验收合格，已投入运行，满足调试启动要求。 6.11热工控制系统联锁保护投入，控制仪表和调节投入运行。所有工艺、电气分系统调试工作结束，具备进入整套启动试运条件。
6.12厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。
6.13环保、职业安全、卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
6.14参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
6.15启动验收机构和组织已经开始主持启动调试工作。参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。
6.16化学分析可随时进行取样分析。
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6.17所有分系统调试工作已结束,具备随时投入运行条件。 6.18烟道用压缩空气吹扫、清理干净，且通过验收。 6.19进口、出口挡板必须能远方操作，且进口挡板能联动。 6.20旁路挡板开机械锁定位。
7 调试程序
FGD系统设备启动前，需根据设备说明书的要求对设备进行检查。得到现场人员的确认。如果操作人员认为运行机械有故障时，应立即停止设备的运转，通知脱硫DCS控制室。
7.1 FGD运行的三种状态：
--正常运行：是指FGD装置无故障地随锅炉负荷运行。
--短期停运：是指FGD装置处于备用状态且准备引入烟气运行FGD系统。在这种情况下，主设备停运，一些浆液泵和搅拌器仍保持运行，以避免浆液在各种罐体管道中沉淀。烟气的导入必须从该阶段开始。
--长期停运：大多数设备都停运，除了装有浆液的罐体的搅拌器运行外。 启动流程：长期停运→短期停运→正常运行。 7.2 从长期停运到短期停运的转换
从长期停运到短期停运的转换应在FGD通烟气前一天或更早开始。
下述说明为初次启动，是指FGD装置的所有机械都处于停运状态，所有箱、罐、坑、管道都没有浆液。
7.2.1 首次启动前，需确认的内容：
--各辅机的油位正常
--烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等），烟道的清洁性。 --挡板和阀门的开关位置准确，反馈正确
--仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号正确 --报警、保护装置投入使用 --FGD系统范围内干净整洁 --电源供给可靠
--消防等各项安全措施合格
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注意：对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完必须封闭人孔门。 7.2.2 主要运行操作： 7.2.2.1 公用系统
1) 检查控制电源、气源； 2) 检查工艺水箱水位；
3) 检查各泵轴封的冷却水压力、水流量； 4) 启动工艺水泵； 5)投入仪用空气系统。 7.2.2.2 石灰石浆液制备系统
1) 检查石灰石粉仓料位； 2) 检查石灰石浆液箱液位；
3）打开工艺水至石灰石浆液箱的补水阀门； 4）启动石灰石粉星型给料机； 5) 启动流化风机； 6) 启动流化风加热器；
7) 启动石灰石浆液泵，浆液自循环。
7.2.2.3 烟风系统
1) 检查FGD出口挡板； 2) 检查FGD入口挡板； 3) 检查旁路挡板；
4) 检查烟道所有人孔门是否封闭； 5) CEMS投入； 7.2.2.4 吸收塔系统
1) 送入晶种5吨（视情形而定）； 2) 向吸收塔注入工艺水；
3) 液位2m时，启动吸收塔搅拌器； 4)向吸收塔注入石灰石浆液；
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