隧道缺陷处理方案(3)

3、施工场地前后20m范围，必须设置反光警示标志；洞内作业时，洞外必须设置专人进行防护。

4、注浆前，应检查注浆设备，确认管体、注浆机是否完好，注浆压力严格按照措施要求操作，防止注浆过程中管体爆裂伤人，注浆管不得搭接拧曲，注浆时管口设闸阀，与注浆口必须连接牢固，注浆后待其稳定15分钟后拆除接头管，注浆过程中严禁喷头后站人。

5、施工前，各类施工设备必须进行检查，特殊设备操作人员必须持证上岗，普通设备，操作者亦必须经培训合格后，方可上岗。

6、所有隧道修补时，严禁采用砂浆抹面、填塞，仅采用打磨机打磨平顺，并将拱顶浇筑孔处及施工缝处残留浮浆、混凝土块清理干净，防止其掉落伤人及影响后期运营安全。 六、质量措施及要求

1、成立专职隧道衬砌修复管理小组，指定专职领导包保负责，全管段统一协调、安排指挥。

2、所有修补人员必须经过培训，并认真学习本方案，掌握各项修复施工技能。

3、用于修复的各类材料，必须有合格证明且经试验室检测合格。 4、施工前，技术人员必须将里程标注明确，并根据隧道衬砌检查结果，放样出衬砌缺陷部位，并做好现场跟踪指导工作。

5、修复施工时，严格按照检查出的缺陷位置进行修复，杜绝随意修复或敷衍了事。

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6、修复过程中领工员及安质员全过程监控，做好相关施工过程记录，确保施工过程受控。

7、隧道衬砌修复完成后，应及时组织人员再次进行检查，对整修效果进行检查，如有不到位的部位，必须重新再次整修。

8、再需要钻孔的部位，如遇到钢筋时，必须将孔位移走不得将钢筋切断；所有用于修补钻孔的浆液内，必须加入植筋胶或环氧树脂系胶结剂，防止修复后出现脱落现象，掺量根据试验确定。 七、文明施工及环境保护

1、每日施工完成后，所有设备、机具必须统一存放，排放整齐。 2、现场所用物资必须下垫上盖，防止污染。

3、注浆残余物，必须运输至指定地点，不得乱倒乱弃污染环境。 4、每个部位施工完成后，必须做到工完料清，所有杂物、工具、设备清理干净。

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