-基于PLC的饮用纯净水灌装生产线系统设计9(4)

重庆科技学院高等教育自学考试本科毕业论文 4 系统的硬件电路

4、系统的硬件电路

4.1系统硬件结构框图

系统的硬件分为主电路、控制电路、辅助电路三大部分，控制电路控制主电路，辅助电电路起辅助信号显示的作用，它们之间的关系如图4-1所示：

图4-1硬件电路关系图

4.2主电路的设计

传送带用电动机M1来运行，并用接触器KM1来控制电动机的运行与停止。由热继电器FR1实现过载保护。断路器Q1、Q2、Q3将三相电源引入，同时Q1、Q2、Q3为电路提供短路保护。饮用纯净水罐装生产的主控制电路如图4-2所示。

图4-2主控制电路图

11

重庆科技学院高等教育自学考试本科毕业论文 4 系统的硬件电路

4.3控制电路的设计

PLC控制系统的输人信号有9个，且均为开关量。其中各种单操作按钮开关6个，分别 SB1 启动按钮、SB2 停止按钮、SB5大包、SB6 中包、SB7小包、SB8散装、SB9手动复位按钮。行程开关1个，传感器开关1个。

PLC控制系统的输出信号有10个，其中1个用于驱动传送带电动机的接触器KM1, 3个电磁阀分别用于大瓶和小瓶的封盖及罐装，6个用于生产线上的状态显示。如图4-3所示。

图4-3三菱PLC外部接线图

4.4操作面板的设计

操作面板本着操作简单，直观明了的，对罐装自动生产线的每一步都能准确显示，方便工作人员的工作为原则而设计。如图4-4所示。

面板中的按钮有停止、启动和手动复位按钮，以及选择大包、中包、小包和散装的按钮。显示灯有大包、中包、小包和散装的显示灯，还有上电显示和灌装过程显示。

本系统还设置了两种灌装模式即大瓶、小瓶灌装，四种包装方式即大瓶的大、中、小包装和散装及小瓶的大、中、小包装和散装 。这样做有利于不同层次的需要。

12

重庆科技学院高等教育自学考试本科毕业论文 4 系统的硬件电路

图4-4操作面板外形图

13

重庆科技学院高等教育自学考试本科毕业论文 5 系统程序的设计

5、系统程序的设计

5.1控制要求和控制过程分析

系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮用纯净水后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。当瓶子定位在灌装设备下时，停顿2s，灌装设备开始工作，灌装过程为小瓶装4s钟，大瓶装7S钟，然后均上盖时间为3秒，灌装和上盖过程应有报警显示，上盖过程停止并不再显示报警；报警方式为红灯以0.5s间隔闪烁。与此同时对生产的饮料进行打包并计数，对于小瓶：30瓶为一大包，20瓶为一中包，10瓶为一小包；对于大瓶：16瓶为一大包，12瓶为一中包，8瓶为一小包。在生产过程中可以对各计数器手动清零，系统每8小时将所记数据送入指定的存储器中，然后将记数器清零。在电动机运转时按下停止按钮，系统会马上停止工作.

图5-1过程流程图

14

重庆科技学院高等教育自学考试本科毕业论文 5 系统程序的设计

5.2 I/O端口分配

输入信号 名称 功能 SB1 启动按钮 SB2 停止按钮 SB3 行程开关 S4 光电传感器 SB5 大包 SB6 中包 SB7 大包 SB8 散装 SB9 手动复位 编号 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9

输出信号 名称 功能 KM1 传送带电动机 YV1 灌装电磁阀 YV2 小瓶封盖 YV3 大瓶封盖 K1 数码显示管a K2 数码显示管b K3 数码显示管c K4 数码显示管d K5 数码显示管e K6 数码显示管f K7 数码显示管g 编号 Y1 Y2 Y3 Y4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 大包 中包 小包 散装 上电显示 灌装显示 数码管显示数字 5 6 7 8 1 2 数码管段数 a,c,d,f,g a,c,d,e,f,g a,b,c a,b,c,d,e,f,g b,c a,b,e,d,g 对应编号 Q1,Q3,Q4,Q6,Q7 Q1,Q3,Q4,Q5,Q6.Q7 Q1,Q2,W3 Q1,Q2,Q3,Q4,Q5,Q6.Q7 Q2,Q3 Q1,Q2,Q4,Q5,Q7 表3-1 PLC I/O端地址编号对照表

5.3梯形图

5.3.1初始化程序

初始化，启动时、按下复位钮和8小时将程序中用到的计数器置零

15

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库-基于PLC的饮用纯净水灌装生产线系统设计9(4)在线全文阅读。